在現有注塑職業均面臨著：

原資料上漲

人工成本急速上升

招員工難

人員流動性大

產品價格下降

職業競賽日趨激烈問題。

注塑職業現已進入轉型、微利及洗牌時代，注塑車間的辦理需建立起“科學、完善、體系、規范”的運作辦理體系，做到“事事有人管、人人都管事”的作業氛圍的部門，關于注塑車間各崗位的作業功率進步、人力削減有如下辦法與建議：

一、上下模工進步作業功率、削減人手的辦法

1.搞好出產計劃安排，削減因排機不妥而呈現互換機臺的次數。

2.合理設定頂針次數與頂出長度，削減出產中頻頻呈現斷針現象下模。

3.加強出產過程中模具的清潔、光滑、保餋作業，削減模具毛病率。

4.嚴格操控注塑出產過程中呈現壓模現象，削減落模修理次數。          

5.運用適宜的東西取粘模膠件，防止因操作不慎而人為弄傷模具，削減下模修理次數。

6.制做上下模東西車及吊環待工用具定位寄存區域，削減尋找上模東西的時刻。

7.推進“快速上模法”，細化上下模每一個動作，將內部時刻轉化為外部時刻。

8.下降鎖模力和未端鎖模速度，削減模具變形和撞傷。

9.將模具水道進口規劃成沉入孔，運用快速接頭，削減拆裝水嘴的時刻。

二、試模人員進步作業功率、削減人手的辦法

經過進步模具規劃者水平，進步試模員作業質量和試模功率，削減試模作業量來到達削減試模人員意圖：

1.選用模流剖析軟件從事模具規劃，優化模具結構，改進模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。

2.削減因模具結構問題多所形成的改模、修模、試模次數的添加

3.對模具規劃人員進行注塑技能訓練，在規劃模具時充分考慮資料性能、注塑工藝要求與注塑質量要求

4.對試模人員進行注塑技能訓練，進步試模員發現問題、剖析和處理問題的才能，到達進步試模質量與功率，以削減試模次數。                   

5.規則新模具試模次數（不超過3次）

6.做好試模前的準備作業，選用適宜的注塑機，進行科學試模縮短試模時刻，削減試模量。

7.制定試模流程，規范試模要求，清晰試模意圖，加大各部門的責任心，從辦理上削減無效試模次數。

8.選擇作業經驗和專業常識豐富、作業認真負責的人員試模，縮短試模時刻，添加試模套數。

三、調機人員進步作業功率、削減人手的辦法

1.實施自動化、無人化的注塑辦法，削減因人工開機的不安穩性所形成的調機。

2.操控車間的環境溫度，到達穩模溫、料溫文注塑工藝條件的意圖。（環）

3.制定規范工藝條件，合理的安排出產機臺，確保工藝條件的重復。（法）

4.加強注塑工藝辦理作業，禁止注塑過程中的作業員、上模工、加料。員等非技能調機人員調機，防止呈現工藝動搖和膠件質量的改變。（人）

5.做好注塑機的保餋作業，確保注塑機的重復精度和工藝條件的安穩性、可靠性。（機）

6.過濾冷卻水，防止因水道體系生銹引起的模溫改變導致質量反常。（機）

7.嚴格操控質料、水口料、抽粒料的質量，水口料需篩粉塵后再收回運用，防止呈現因質料問題引起的調機。（料）

8.做好注塑模具的運用、保護、保餋作業，削減模具毛病和修好模后的轉模、調機作業量。試模調機前運用擦模專用紙將模具上的油污整理潔凈，削減試模的時刻及節約資料。

9. 對注塑技能人員進行全面體系的注塑技能常識訓練，掌握料、機、模、工藝及缺點剖析常識，進步其剖析問題、處理問題的才能，進步其注塑技能水平和對注塑過程的操控才能，削減盲目調機，走科學注塑的路途。

10.關于特別模具（如多中子模具）需在模具上對其注意事項標明，使問題顯在化，防止人員犯錯。

11.停機前需將料管整理潔凈后再降溫，防止資料燒焦螺桿無法清洗潔凈，運用螺桿清洗劑節約清洗料管的時刻。

四、配料人員進步作業功率、削減人手的辦法

1.配料房需添加混料機（拌料機）數量，分顔色及塑膠資料種類配料，裝備滿足的、適宜的整理混料機的東西，進步整理混料機的功率，縮短或削減整理混料機的時刻與作業量。

2.若混料機多，可一起進行多種資料的配料，削減配料員的數量。

3.改變傳統的按班配料的辦法，實施按單配料，制做質料架，一次性配完訂單所需要的料，削減整理混料機的時刻和作業量。

4.搞好配料計劃，制作配料看板，防止呈現配錯料、配多料現象，配料前、后的資料需清晰標明，經過削減問題產生來削減配料作業量。

5.對配料員進行訓練，進步其作業才能、作業質量和作業功率，以到達減人的意圖。

6.選用色母料、色母比例閥、機邊碎料機和中心供料體系，撤銷配料環節，削減配料員。

7.經過改變配料觀念，進步配料功率，搞好配料標識，實施單班配料，可削減一個班的配料員人數。

五．加料人員進步作業功率、削減人手的辦法

1. 制作適宜的加料梯，便利加料，進步加料作業功率。

2.將需要填加的資料按機臺擺放到指定區域，每臺機的資料需有清晰的標明。防止加錯料。        

3. 運用機邊自動吸料機，代替人工上料。

4.選用中心供料體系、色母比例閥，完成自動供料。

5.改進盛料桶，下降加料頻率，以削減加料人員。

六、碎料員進步作業功率、削減人手的辦法

1.碎料房添加碎料機，按質料種類和顔色分機臺碎料，削減整理碎料機的作業量。

2.制做膠箱支架，削減碎料員取拿水口的時刻及下降勞動強度。

3.運用自動化傳輸帶碎料機，削減碎料員的作業量（一個人可運用兩臺同是碎料）。

4.將碎料機擺放區域隔離開，防止交叉污染。嚴格操控機位水口料的純凈度，削減碎料員整理水口料中的異物時刻。 

5.經過進步模具質量、注塑技能和辦理水平，操控不良品和水口料量，削減碎料員的作業量。

6.模具選用暖流道體系，削減水口料，削減碎料量。

7.運用機邊碎料機，完成自動化、無人化碎料。

8.碎料機停用的時分，蓋上防塵罩，削減整理碎料機的作業量。

9.訓練碎料員，進步其作業質量、作業功率和作業責任心，以削減碎料人員的數量。

七、注塑機作業員進步作業功率、削減人手的辦法

1.運用機械手、輸送帶代替人手取出產品及水口，完成自動化、無人化作業出產，削減人工開機。

2.必須做好注塑模具的清潔、光滑、保餋作業，防止頂針、滑塊、導柱、導套呈現磨損，引起產品產生毛邊。做好合模面膠屑、膠絲、油污、灰塵的整理作業，削減因分型面損害、壓蹋引起的產品周邊產生毛邊。（模具的保餋）

3.選用模內剪切澆口技能或將直接進膠辦法更改為點澆口，削減剪水口的時刻。（模具的規劃）

4.改進模具鋼材，進步模具鋼性和硬度，而且模具要加撐頭，削減因模具受壓變形而引起的產品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動部位運用耐磨損的鋼材并進行特別處理，削減這些部位因磨損過快而引起的注塑件產生毛邊。（模具的原料）

5.搞好模具的試模作業，徹底改進模具問題，進步模具質量，科學設定工藝條件，防止呈現產品和水口產生粘模現象。

6.優化注塑車間機臺的布局，使1名作業員一起能夠兼看2臺或以上注塑機產品的處理。進步作業員的作業功率，完成車間自動化、無人化作業出產。

7.做好注塑機的保護保餋作業，防止機鉸、哥林柱的磨損，鎖模精度差引起的注塑件毛邊。（機臺的保養）

8.下降鎖模力，防止因鎖模力過大引起模具變形而產生和毛邊。科學設定開合模參數，下降未端鎖模速度，合理設定低壓保護參數，防止因模具撞傷而引起的毛邊。（工藝的設定）

9.運用適宜的加工澆口及毛邊的東西，改進加工東西及加工辦法，進步加工功率和加工質量，削減機位加工人手。

10.清晰產品的加工部位、加工規范、加工要求和加工辦法，削減不必要的加工動作，縮短后加工時刻。對內部塑件，不影響功能、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工，削減加工量。并堅持有飛邊模具不準許出產的原則。

11.進步作業員的工資待遇（略高出同行的薪資規范），削減作業人員的丟失，安穩員工部隊，運用熟手工人開機（一個熟手工人能夠抵到2個外行工人），也是削減機位人手進步作業員作業功率的辦法之一。

12.加強對作業員的崗位訓練作業，進步其作業質量、作業功率及作業責任心，并調集員工的積極性。    

八．IPQC進步作業功率、削減人手的辦法

1.清晰產品質量規范（尺寸、外觀、原料、裝配、顔色…）及針對客戶投訴、退貨的反常點進行要點承認，做好產品的“首件查看記錄表”，必須待首件查看承認OK后才可投入量產。

2. 改變“過后查驗”的觀念，加強過程操控，針對塑膠件簡單產生改變的部位（頂針、分型面、針孔…）及質量簡單改變的時刻點（吃飯時刻、交接班時刻…）進行要點監控，設法安穩注塑件的質量，以削減或撤銷IPQC人員。

3.建立“塑膠產質量量是注塑出來的，而不是看出來的”的思維，也就是說“優質產品是規劃、制作、辦理和操控出來的，而不是查驗出來的”。

4.實施科學注塑，逐漸完成自動化、無人化出產辦法，防止注塑過程中的質量動搖和不良缺點的產生，到達不必IPQC去看產品質量的質量狀態。             

九、修模人員進步作業功率、削減人手的辦法

1.加強注塑模具的運用、保護、保餋作業，削減模具毛病率，削減修模量。加強模具的防銹作業，削減模具生銹現象的產生。

2.運用適宜的模具鋼材（耐腐蝕、耐磨損、耐壓），并確保模具有滿足的鋼性和硬度，延伸模具運用壽命。

3.將模具的活動部件（易損工件）做成鑲塊，運用耐磨的鋼材，并進行淬火處理，便于快速修理及添加運用壽命。

4.合理的設定頂針次數、頂針行程（在產品順利脫模的基礎上多頂一次）。并做好頂針的清潔、光滑、保餋作業，頂針采取避空辦法改變傳統頂針形式，防止呈現燒針、斷針的現象。

5.增強模具的保護意識，禁止呈現“壓模”現象，并合理設定低壓保護參數，關于特別模具必要時加裝“模具監控保護裝置”。二手注塑機回收

6.模具唧嘴選用防拉絲結構，注塑出產過程中防止呈現拉絲和模面粘膠屑、灰塵等異物，需及時整理，防止壓傷模具。

7.將所有模具安裝頂針彈簧，如有開裂現象需當即替換，防止呈現頂出不平衡引起的燒針、斷針現象。

8.將模具易損耗件及多發毛病部件需有必定的備用量，以便利模具上述部位產生毛病時，能夠及時進行替換，以縮短修模時刻，削減修模人手。

9.下降注塑機的鎖模力（每臺機需操控在100以下）和未端合模速度，防止模具變形和撞傷。

十、修機人員進步作業功率、削減人手的辦法

1.改變設備壞了就修理的觀念，由過后修理改變為事前防備保餋的理念。（防備性保餋與預見性保餋的區別）。

2.制定注塑機運用、保護、保餋守則，并安排專人注塑機及周邊設備進行查看、保護、保餋作業。

3.做好注塑機及周邊設備的運用、查看、保護、清潔、光滑及保餋作業，削減其毛病率，延伸其運用壽命，以削減修理作業量。      

4.下降鎖模力，防止機鉸、哥林柱長時間受過高的擠壓應力而產生疲勞開裂現象。（機械）

5.禁止五金物品進入注塑機料筒內而損害螺桿和料筒內壁。（機械）

6.操控開關模、熔膠動作的啟動、中止速度，防止因慣性過大形成的沖擊損害。（機械）

7.做好開機、停機作業，防止因啟動過快而斷螺桿頭或常常產生拆開螺桿的現象。（機械）

8.定時對液壓油進行查看、過濾與替換，削減油路體系的毛病。（油路）

9.電箱門應隨時關上，防止灰塵、料粒、油污進入電箱內，形成電子元件因散熱不良而縮短其運用壽命。（電路）

10.加強對油溫、電箱內散熱風扇的查看作業，防止呈現油溫過高和電箱內散熱不良現象。（油、電路）

11.定時做好機臺冷卻水塔、水路的整理作業，運用冷卻水凈化器，確保水路的疏通。（油路）