年底了，注塑機的修理保護及保養要做好！

A、鎖模力過大

一般注塑機體系最高壓力為140bar，而鉸邊的最大應力也是依據140bar核算。在正常操作狀況下，鉸邊會有數年的壽數，假如體系壓力被提高超過140bar時，鉸邊所接受的應力會超出安全規模，對鉸邊形成損傷。

 

 

 

B、操作不良

在注塑機正常作業時，模具是需求滿足的鎖模力來抵受射膠發作的強壯的壓力。才不致令產品發作飛邊或缺點。假如鎖模力調校缺乏或裝置不妥模具，令產品呈現飛邊，此狀況不單令產品品質發作影響，而且對鉸邊會形成損傷，原因是飛邊的呈現令哥林柱添加拉伸長度，一起鉸邊所受的應力便相應添加。長時間呈現飛邊對鉸邊形成損傷。

 

 

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C、光滑缺乏

機鉸每天都需求彌補光滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，堅持鉸邊正常作業。假如不及時彌補光滑油，鉸邊會因摩擦力添加而簡單燒傷折斷。別的，若定時彌補光滑油仍或許得不到應有作用，其中原因或許是鉸司移位，令光滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導致光滑油不能正常彌補，失去光滑作用。終究令鉸邊形成損傷。正確挑選適宜的光滑油也是必需的，因過薄的油簡單流失，但過厚的油流動性亦缺乏。

 

 

 

 

 

D、規劃不良

如注塑工件分布在模具不均勻時，可導致制品呈現飛邊及令哥林柱的來伸添加，對鉸邊形成損傷。

 

 

 

 

毛病防止：

 

A、模壓力過高

模壓力過高體系壓力應堅持140bar，不行自行提高。有些客戶常幻覺鎖模壓力缺乏，原因是當高壓鎖模時壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力缺乏，及將體系壓力提高超過去時140bar。其實時鎖模力現已達到最高規范，現時一般壓力表結構簡單，對于快速的壓力改變不能及時反應，即當高壓鎖模時，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調校最高鎖模力時，壓力表只能顯示約110bar的壓力。

 

 

 

B、操作不良

1、在運用注塑機時應先考慮裝置適宜的模具，產品所需的鎖模力不能超過注塑機的規范規格，鎖模力的核算能夠參閱有關核算方式。

 

2、在調校注塑參數時，應防止射膠壓力大于鎖模力，料溫或模溫過高，及注射速度過快，別的模具的平行度及鋼性是否契合規范，在裝置模具時是否壓緊。

 

 

 

C、光滑缺乏

組織員工定時對鉸邊彌補光滑油，別的，應常常查看光滑喉管及鉸邊是否有滿足光滑油。應該盡量調校好配油器不配合機鉸供油。假如發現油孔等有污物應及時整理。假如發現鉸邊常常缺油而光滑油又供給正常，便應查看鉸司（鋼套）方位上的通孔是否移動。

 

 

 

 

 

2哥林柱斷裂：

 

A、林柱斷裂的原因基本上與鉸邊斷裂的原因相同。在鎖模結構中哥林柱鉸邊在注塑時抵受強壯的射膠壓力。依據規劃公式核算，哥林柱及鉸邊均契合規范。所以在正常操作狀況下，哥林柱及鉸邊的壽數是能夠保證。不過，假如在操作上呈現問題及鎖模壓力被調升超出安全規模，哥林柱便會遭到損傷，壽數便會下降。

 

 

 

B、外一些原因會導致哥林柱折斷：模板幾何公役超出規范，模板的平行度及垂直假如超出規范，鎖模結構的受力分布狀況會遭到影響，四條哥林柱因而要接受不同的拉力，壽數縮短。    

 

 

 

引致平行度或垂直度超出規范的原因可分以下幾方面：

 

1、運用的模具平行度或垂直度超出規范；

 

2、用做收緊閉模結構的螺絲翻松，令結構變形；

 

3、在進行修理后沒有妥善裝置零件，令公役超出規范；

 

4、修理調模結構后裝置不妥善，個別的調模絲母太松或太緊。

 

 

 

毛病防止：

a、堅持體系壓力在140bar，并不行自行提高。留意操作狀況，防止產品呈現飛邊及挑選適宜模具。

 

b、模板幾何公役超出規范   定時進行查看，如發現公役超出規范，應馬上矯正。鎖模結構內的螺絲應保證收緊，若以現翻松現象立刻收緊，防止鎖模結構遭到影響。

 

 

 

3鎖模部分的保養：

 

１．每天查看中心光滑體系及其配油器和光滑油喉是否正常作業條哥林柱清潔

 

２．堅持移動模板滑軌的清潔與光滑

 

３．防止運用接近或超出體系壓力鎖模二手注塑機回收

 

４．操控開模及鎖模動作的形程方位于最適當方位上，使開模動作順滑及減少沖擊。

 

５．防止運用過大過重的模具

 

 

 

4射臺結構呈現的毛病原因及防止

 

栓膠圈磨損：

 

栓膠圈（又稱止流閥），作用是當射膠時防止塑料倒流回熔膠筒內，令射膠量不穩定。栓膠圈磨損引起射膠量缺乏是射臺結構中較難發現的毛病。首要原因是塑料與栓膠圈資料配合有關：栓膠圈所用資料一般是合金鋼及通過氮化處理，硬度約HRc56-59。

 

 

 

在正常運用下，均勻作業壽數約三年以上。但假如用于含有玻璃釬維或礦藏增強劑的塑料時，磨損速度加劇及令作業壽數縮短。此外，熔膠螺桿也相同存在上述現象；在過，熔膠螺桿磨損不簡單發現，除非將螺桿拆出查看，因而，當發現栓膠圈發現問題時，應一起查看熔膠筒螺桿是否相同呈現問題。正常狀況下熔膠筒的運用壽數是螺桿的兩倍。

 

 

 

毛病防止：

   當運用含有玻璃釬維、礦藏增強劑或含有腐蝕性物質的塑料時，應考慮選用抗腐蝕能力及抗磨損能力強的熔膠螺桿及其配套零件，防止因零件嚴峻磨損而影響注塑作用，添加廢品。

 

 

 

    判別栓膠圈（止逆環）是否磨損，能夠將螺桿熔料至半途中止，將鐵板擋住射咀進行射膠，觀察螺桿方位。假如螺桿中止不前，則栓膠圈正常，假如不斷前進，證明栓膠圈現已失去功效。在進行此法判別時且勿運用POM等易分解之資料，防止引起意外發作，比如選用PE、ABS、PP等原料則可。

 

 

 

5射臺部分保養

 

１．堅持射臺表面及射臺導軌清潔

 

２．除塑料、顏料及添加劑外，不要把任何其他東西放入料斗，料斗內應添加磁力架，防止金屬進入熔膠筒內。

 

３．熔膠筒溫度沒到之前，嚴禁進行射膠及熔膠/抽膠等

 

４．周期查看將松脫部分收緊，定時添加光滑油。定時排去傳動軸部分軸承組合的光滑油脂，并換上新油脂。

 

５．當熔膠筒溫度正常又不斷發現黑點或變色，請查看螺桿料筒組件。并請用何種螺桿較之適合啤塑該種塑料。

 

６．運用特別塑料時，應咨詢塑料供給商是否含有腐蝕性。

 

 

 

6液壓體系呈現的毛病原因及防止

 

１．在液壓體系中較常見的毛病是體系失壓。當正常運用操作時，體系最高壓力為140bar，假如注塑機循環動作突然緩慢及壓力無法提高，而各操控信號一切正常，即表示體系內之元件呈現問題。液壓體系內共有2組元件影響體系壓力：其一為壓力及流量比例閥；另一組元件為油泵及電機。

 

 

 

２．壓力及流量比例閥首要功能是操控體系壓力及油泵輸出排量。元件呈現毛病時首要是因為液壓油不清潔，引起個別阻塞，形成作業不正常。另液壓油中進入水份令油質氧化，或許令元件內部呈現銹蝕，增減元件磨損及污染液壓體系。元件呈現毛病也或許是因為內部走漏引起。

 

 

 

３.油泵及電機是別的一組影響體系壓力的元件。油泵在電機滾動下不斷將液壓油輸出并因而制作體系壓力。假如油泵滾動遭到影響或內部不能將液壓油輸出，體系壓力便無法提高。油泵滾動呈現問題原因或許是電機滾動呈現問題，或油泵內部呈現問題，電機呈現問題首要是電源或電機本身毛病引起。油泵內部呈現問題首要原因是與液壓油有關。當油中有污物或油現已氧化時，將導致油泵轉子及葉片呈現磨損嚴峻，令液壓油運送作業遭到影響。

 

 

 

毛病防止：

為防止液壓元件呈現毛病，首要需求留意液壓油的清潔；盡或許過濾油中污物以及防止水份進入油中。在換油時應堅持油設備及油箱整潔。更換油后應立即將油箱蓋封妥，防止雜物及水份進入油箱。另，液壓油在儲存及擺放方位時，應留意將油桶微量歪斜，以便讓桶蓋上的水份流走。

 

防止水份聚集在桶上，從油蓋中進入油中。當發現液壓油中含有水份或污物時，應立即更換壓力油或清洗油箱，防止問題惡化。壓力油正常運用狀況下一年應該更換一次。