吹塑機和注塑機的差異 吸塑、吹塑、注塑工藝的差異

 

一、吹塑機和注塑機的差異

 

吹塑機：把塑料加熱用風吹成膜片或中空的方法出產各種塑料制品的機械。如塑料薄膜、瓶等。

 

注塑機：成型多用于熱塑性塑料．它與擠塑成型相相似，所不同的是熔融塑料經噴嘴進入的是閉合模具內，在模具內凝結成型而得制品。把模具用壓力注滿塑料的方法出產各種塑料制品的機械。如：機殼、橙、合、筆桿、桶、管等。 

 

 

二、吸塑、吹塑、注塑的差異

 

吸塑

 

一種塑料加工工藝，首要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝修等職業。

 

吸塑包裝：采用吸塑工藝出產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。

 

吸塑包裝制品包含：泡殼、托盤、吸塑盒，近義詞還有：真空罩、泡罩等。 

 

吸塑包裝的首要優點是，節約原輔資料、重量輕、運送方便、密封性能好，契合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖資料；被包裝產品通明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化辦理、節約人力、提高效率。

 

吸塑包裝設備首要包含：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。 

 

封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。二手注塑機回收

 

注塑

 

注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法便是將塑料資料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。

 

所得的形狀往往就是終究成品，在設備或作為終究成品運用之前不再需求其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在打針模塑一步操作中成型出來。

 

打針模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的打針設備與合模設備。和模設備的作用在于：1、使模具在接受住打針壓力情況下閉合；2、將制品取出打針設備在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的打針設備有兩種規劃：螺桿式預塑化器或雙級設備，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

 

螺桿預塑化器的優點是熔融物質量穩定，高壓和高速，以及準確的打針量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推設備）。這些利益是通明、薄壁制品和高出產速率所需求的。其缺點包含不均勻的停留時間（導致資料降解）、較高的設備費用和維修費用。

 

最常用的往復式螺桿打針設備不需求柱塞行將塑料熔融并打針。

 

吹塑

 

也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或打針成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

 

吹塑薄膜的制作工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不運用模具，從塑料加工技能分類的視點，吹塑薄膜的成型工藝一般列入擠出中。

 

吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于出產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技能得到了廣泛應用。

 

中空容器的體積可達數千升，有的出產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

 

依據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和打針吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。