三種注塑成型技能的特色及優勢

             多組份注塑成型

 

　　多組份注塑出產為塑膠加工供給了新的可能，即在單次成型中組合不同資料或色彩。出產能夠在一個工序中完結，而無需其他安裝或機器外后處理加工進程。多組份注塑成型是全自動進程，具有高度的靈活性，特別適用于大批量出產。早在1961年，ARBURG公司就成功運用了此項技能。

　　

　　終究成型零件可具有多種功用和特性。運用這一進程，能夠出產出具有高度耐壓性、耐熱性或耐化學性的上色零件。運用ARBURGALLROUNDER可制作的零件從工藝上講有軟硬資料組合，三明治和復合式元件，運用替換注塑工藝還能夠制作外表具有可重復性色彩的零件。

　　

　　多組份注塑成型概念包含多個獨立進程。這些進程的共同點是用兩個或更多注塑設備將相應數意圖不同資料一起注入模具，經過一系列進程出產出終究產品。終究零件無需后續處理即可直接運用。

　　

　　依據澆口數，可分為兩組

　　

　　運用單澆口的體系，包含三明治式和替換注塑工藝。多澆口的體系，可依據抽芯和轉送進程進行開始區分。轉送進程包含由機械手體系在兩臺規范機器之間轉移，在特定多組份機器中經過機械手體系和模具的旋轉進行轉移。模具旋轉包含經過旋轉設備對可移動半模的旋轉，對模具內件的旋轉及繞筆直軸的旋轉（GRAMTM進程）。

　　

　　運用優勢多組份注塑成型的優勢：在多組份注塑成型中，成型零件的各組份之間是完全別離的。一切組份都是外表可見的，體現出零件的外觀和功用。比方，鍵盤按鈕、帶標志的開關或具有柔軟區域以添加舒適性的把手。除了能夠在一個進程中出產多種色彩或資料的注塑成型零件，無需其他安裝或后續處理這一優勢之外，成型技能的不斷改善還能夠帶來持續增長的效益。注塑零件對外部影響（如機械效應、熱效應或化學效應）具有耐受力，它經過適當的資料組合和高粘合強度來完結。雙組份結合外表的粘合度可經過化學粘合或機械鏈接來完結。假如運用化學相容資料，還能經過熔化或焊接進程完結永久分子結合。機械鏈接的類型從在外表上可被固定的玻璃纖維到零件上的實體銜接元素（如孔和側凹），不勝枚舉。在加工技能方面，ARBURGALLROUNDER模組化規劃可完結相對廣泛的制作工藝。包含含TPE或LSR的軟硬組合零件、三明治式或復合式零件、或許用替換注塑工藝制作的外表色彩可重復的零件。

　　

　　雙組份注塑成型全自動雙組份注塑成型的模具有兩站式，成型零件預注后經過另一個注塑階段完結零件的出產。預制零件在第一個型腔內出產。然后模具翻開，整個活動半模旋轉180°，將預制型腔滾動到終究注塑的方位。然后，經過添加第二種資料，使預制零件制作為終究零件。模具型腔能夠同方向滾動，也能夠不同辦法替換滾動。在終究零件脫模后，空型腔即可進行下一次預制。

　　

　　于同步脫模注塑件的三站式模具

　　

　　為了使零件脫模獨立于出產進程，將一個脫模站集成到了雙組份成型中。然后，模具以120°步進行順時針旋轉。在第三站的旁邊面有一個開口，機械手體系抓手可從中伸入閉合的模具，將零件及其澆口脫模，置于傳送帶上以備進一步處理。ARBURG的這項專利成型技能可一起制作和取出成型零件，大大縮短了循環時刻，然后進步了產能。

　　

　　三種以上組份注塑成型三種以上組份的成型工藝可由多種辦法完結。下面介紹兩種可行辦法。

　　

　　兩站式模具能夠用類似于前述三組份模具的設定辦法來完結兩站式模具的設定。在第一個工藝進程中，一起注塑三種或更多（最多五種）組份來出產預制零件。然后，整個半面模具旋轉180，移到第二個方位。這時，運用其他資料注塑包封預制件，出產出終究零件。另一種辦法是在相應裝備的模具中，是零件根本在一個出產進程中能夠與最多五種由其他資料/色彩構成的外表元素組合。因此，模具中的嵌入件能夠經過旋轉范本和電驅動旋轉設備在三站之間旋轉。站1經過暖流道和針閥噴嘴注塑一切型腔。站2對指定數意圖型腔進行最多5個注塑進程。然后，即可運用第3站將零件從閉合的模具中脫模。在出產進程中進行零件脫模，大大縮短了整體循環時刻，然后進一步進步了多組份注塑成型的產能。

　　

　　四站式模具舉例來說，多層塑膠零件能夠運用四站式模具出產。運用再生料和阻隔層時，選用這種辦規律易于完結。示意圖描述了四層成型零件的成型進程。最內層在第一站出產。然后，模具旋轉90°到下一站。這時，運用第二組份注塑包封第一組份。然后，半模持續旋轉到第三站，終究旋轉到第四站，進行終究階段的出產。

　　

　　這時，在零件上注塑具有保護作用的外層，或成型零件的表層。經過冷卻階段后，將終究多層式零件從型腔中脫模。在接連循環內，每次翻開模具時，都會出產出一個終究成型零件。

　　

　　替換注塑成型，替換注塑成型將兩種不同色彩的同一塑膠組份替換注入同一型腔。

　　

　　進入模具之前，兩種色彩都置于一個特別混合噴嘴中。雙色組份混合，構成色彩效果。兩種色彩能夠有意圖地來混合裝備。在替換注塑成型進程中，兩個注塑設備是用特別替換注塑設備（其中有混合噴嘴）聯合在一起的。該設備安裝在機器的固定安裝范本上，因此在模具的前方。影響終究色彩的因素包含：循環次序、成型零件的規劃、澆口的方位，以及資料的活動特性。除注塑率以外，一起注塑仍是替換注塑也是決定性參數之一。在SELOGICA操控器中有一個特別的替換注塑程式，該程式管理循環次序和資料操控，只需拆除替換注塑設備，同一機器即可用于雙組份注塑成型。

　　

　　三明治式注塑成型

　　

　　三明治注塑成型進程將一種核芯資料注入到外表層里。該進程在一個型腔內以兩個或三個進程進行。首要，在型腔部分空間注入行程表層的資料。然后，將核芯組份經過第一種資料注塑到其內部中心。終究，用第一種組份在澆口方位進行密封。這樣，能夠避免外表呈現核芯資料，一起，鏟除澆口體系中的第二組分，以備下次注塑第一組份。

　　

　　常見的運用狀況是，成型零件需求亮麗的外表，而核芯需用再生料，或許技能零件需求較硬的核芯，一起需求改善表層以取得較好的零件手感。也能夠出產具有時髦特色（如有色核芯運用通明表層）的成型零件。復合式注塑成型和模芯回退進程：在模芯回退出產工藝中，模具的中空部分首要封閉，稍后在循環內運用滑動軸芯或滑塊從頭翻開。在出產包含兩個組份的零件時，第一個注塑階段先注塑預制組份，然后在同一型腔內翻開（如選用拖動滑動軸芯的辦法）第二個中空部分。終究向預制零件注塑第二種組份，這樣既出產出完好的零件，再將終究零件從模具中取出。注塑成型時，也能夠旋轉范本將型腔翻開，然后將第二組份注塑到第一組份。假如有兩種或更多組份，能夠運用復合式注塑成型，但隨著組份數意圖添加，模具的雜亂性會急劇添加。因為需求的悉數動作都能夠在模具內完結，因此不需求任何外部機器配件。可是，機器必須有滿意數量的可編程軸芯用于操控滑塊。假如只需求一個模具就能完結出產，而且中間不需求翻開模具，也不需求傳送預制零件，復合式注塑成型就具有明顯的優勢。可是與多組份注塑成型比較，這種出產辦法以嚴格的相序辦法進行，而不是平行作業。運用舉例進步了移動電話外殼的出產功率。移動電話外殼通常在傳統兩站式模具中用雙組份制作。可是本例集成了第三站，獨立于出產進程對零件脫模，明顯縮短了循環時刻。模具以120步進順時針旋轉。第三站的模具在模具后部有一個開口，機械手體系抓手可經過此開口進入模具，然后脫模零件及其澆口，并放置在傳送帶上以備進一步處理。ARBURG的這項專利成型技能可一起制作和處理成零件，進一步進步產能。

　　

　　用于制作牙刷的五組份機器，這一特別機器裝備是ALLROUNDER630S2500-350/100/100/100/100。尺度為350的水平注塑設備經過固定范本以傳統辦法刺進模具中。其他四個設備筆直安裝在公共基板上，沿分模線與機器軸筆直，可進行手動調整。基板安裝在固定范本上。一切機器進程悉數集成在SELOGICA操控軟體中。MULTILIFT機械手體系保證快速可靠地處理零件。運用八型腔三站式暖流道模具，能夠經過旋轉范本上的旋轉臂叢合模完結制品零件的脫模。零件被送到現已以色彩編碼的相應傳送帶。經過五顏六色軟觸摸拋光的牙刷，是運用四種色彩的軟組份以軟硬組合辦法出產的。以PP制成的牙刷體能夠在一個出產進程中與四種不同TPE色彩外表組合。八型腔模具經過旋轉范本和電驅動旋轉設備旋轉。在第一站，注塑經過暖流道和針形封閉噴嘴在一切八個型腔中進行，而在第二站，以兩個型腔為單位注塑四次。

　　

　　然后，成型零件依照色彩以預先擺放的次序進行進一步處理并進行包裝。雙色公文箱公文箱按包容A4尺度的檔規劃，用兩種組份制作。ARBURG制作的公事包樣品用于演示和訓練，也用于商業展現。此進程運用的機器是ALLROUNDER820S400-3200/150。模具運用復合式注塑辦法以及所謂“抽芯技能，ARBURG徽標由軸芯拉回。外殼對錯對稱規劃，以便于零件在單個型腔中制作，進而便利拼裝。零件厚度為2.5mm，兩個半殼經過注塑成型絞鏈的純機械辦法拼裝。

　　

　　公事包運用兩個滑動扣閉合，滑動扣與半外殼一起注塑成型。關于ARBURG徽標，需求考慮字母間距巨細，字母不能制作的太小。模具的裝備為：ABS/PP為第一組份，ABS/PP/TPE為第二組份。專業運用注塑包封嵌入件。依據ALLROUNDER機器的裝備，多種嵌入件可最多由兩個組份注塑包封。這是將多個功用組合到單位注塑進程而無需進行零件后續處理的最簡略辦法。嵌入件能夠是要注塑包封的觸點，也能夠是軸承或套管（帶芯）。嵌入件可手動進料，也可接連進料。嵌入件能夠放置就位，由機械手體系脫模制品零件，這意味著出產進程可高度自動化。

　　

　　安裝注塑成型

　　

　　運用旋轉模具，需求在注塑成型后拼裝的元件能夠在雙組份機器上獨自成型，二手注塑機回收 然后在模具中安裝。在電纜導管中安裝的封口示例闡明了如安在模具中完結安裝進程。兩個獨自的元件首要在各自模具站一起成型。然后，翻開模具后，經過旋轉嵌入件，將第一個元件傳送至第二站，然后放置在第二個元件芯的上面。兩個零件的安裝是經過軸芯沖模完結的。因此，能夠省去后續的進程，也不用運用雜亂的自動化解決計劃。

　　

　　資料的組合因為對資料特點的要求進步了，在多組份技能中以多種辦法用作軟組份的熱塑性橡膠（TPE）有時也達到了極限。比較之下，液態矽膠即便在高溫下也可運用，而且具有杰出的電學特性，對多種化學品具有高耐受性，抗老化功用也很高。為了完結雙組份零件的熱塑性和矽元件永久粘合，首要運用互鎖接合。此外也能夠運用具有改善粘合特性的矽資料。化學戰何不要求對集成到零件規劃中的軟元件進行機械錨定（如側凹或穿孔）。在雙組份模具中處理熱塑性塑膠和液體矽膠的組合需求運用雜亂的模具規劃。對溫度操控需求特別注意，高溫下模具中的LSR會穿插銜接，而熱塑性部分需求的溫度則低得多。因此，在某些狀況下，模具的每個部分必須經過絕緣辦法彼此阻隔。由;熱;熱塑性塑膠制成的預制零件可經過在模具內旋轉嵌入件進行傳送。然后;冷LSR元件以慣例辦法處理，即經過冷流道送進機器，在溫度操控適合的模具型腔內快速硫化。總結持續的技能改善機器和成型技能以及塑膠資料的不斷開展，使得特定于產品的各種計劃能夠經過運用多組份技能來加以完結。常常會運用全自動多組份技能來加以完結。常常會運用全自動化旋轉模具。此外旋轉或放置工藝也在不斷開展，已包含其他運用領域。現在能夠在很大程度上革除聯合工藝和后續處理進程，因此能夠輕松合理地進行高品質產品的批量出產。特定于客戶的解決計劃針對客戶量身定制多組技能解決計劃，能夠供給精確滿意客戶需求的產品特性。滿意特別規劃要求的高抗性粘合多功用特功用夠輕松完結，有助于出產成本最小化。

　　

　　技能遠景多組份注塑成型在將來會越來越重要。尤其是制作硬軟組合的功用，這一技能的開展才剛剛起步。運用安裝注塑成型，可在不遠的將來完結各種功用元素的合理集成，逐漸替代聯合工藝。未來具有開展潛力的技能包含：運用資料的縮短行為進行元件的定向別離，或經過金屬-塑膠組合來制作集體電路等。