模具注塑工藝的五大要素

 

        模具注塑是一種工業產品出產造型的辦法。產品一般使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。打針成型機（簡稱打針機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用料成型模具制成各種形狀的塑料制品的首要成型設備，打針成型是通過注塑機和模具來完成的。

一、溫度：

A、油溫：關于液壓機而言是因為機器的不斷運作液壓油運動沖突而發生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機時要承認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要依據資料和產品的形狀和功用去設定，若有文件則依據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的凹凸關于產品的功能影響很大，故設守時必定要考慮產品的功用和結構，同時還要考慮到資料和周期。

二、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定首要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可依據產品的結構來設定，結構雜亂的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：依據產品的巨細，結構去設定，若結構雜亂較為壁薄的可快速，若結構簡略壁厚的可用慢速，還要依據資料的功能，由慢到快設定。

三、壓力：

A、射膠壓力：依據產品的巨細，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力首要是確保產品的定型，安穩尺寸，其設定也要依據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓維護壓力：此壓力首要對模具的維護效果，使模具的損壞達到最低極限。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需求的力，有些機器能夠調理鎖模力，有些則不能。

四、時刻：

A、射膠時刻：此時刻設定必定要比實踐的時刻長，也可起到射膠維護的效果，在射守時設定值比實踐值大0.2秒左右，設守時應考慮與壓力、速度、溫度的合作。

B、低壓維護時刻：此時刻在手動狀態下，首要把時刻設定為2秒，再依據實踐時刻追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時刻：此時刻一般依據產品的巨細、薄厚來設定，但熔膠時刻不要大于冷卻時刻，能使產品充沛定型即可。

D、保壓時刻：此時刻就是在打針完成后為了確保產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時刻，可依據澆口大、小來設定。

五、方位：

A、開合模方位可依據開合模速度對應來設定，要害要把低壓維護的開始方位時定好，注塑機回收即低壓的開始方位應是最可能維護模具，又不影響周期的點，停止方位應為在慢速合模時模具前后模所觸摸的方位。

B、頂出方位：此方位能滿意產品徹底脫模即可，首要由小到大遞加來設定，注意裝模時必定要把回退方位設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠方位：依據產品巨細和螺桿巨細算出其料量，再設定出相應的方位。

D、V—P方位應由大到小即Short—Short法來找出V—P方位（即V—P切換點）