帶你學(xué)習：精細注塑成型對注塑機有哪些要求？

 

精細注塑機是怎么界說的？

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精細注塑機指的是適于成型出產(chǎn)精細塑膠制品的成型機械設(shè)備。對于一臺精細注塑機，又該怎么去衡量或判斷呢？

 

一般精細注塑機有兩個目標：一是制品尺度的重復(fù)差錯；另一個是制品的重復(fù)分量差錯。前者因為尺度巨細和制品厚薄不同難以比較；而后者代表了注塑機的歸納水平。

 

一般一般注塑機的分量重復(fù)差錯在1%左右，較好的機器可抵達0.8%，低于0.5%為精細機，小于0.3%為超精細機。如前所述，精細注塑機要求制品尺度精度一般在0.01～0.001mm以內(nèi)。

 

許多精細注塑還要求注塑機具有：

 

①高的打針壓力、高的打針速度；

 

②合模體系具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、安穩(wěn)和重復(fù)性高，開合模方位精度高；

 

③對壓力、流量、溫度、計量等都能操控準確到相應(yīng)的精度，可選用多級打針，確保成型工藝的再現(xiàn)和制品的重復(fù)精度等。

 

精細注塑成型對注塑機有哪些要求？

 

1、技術(shù)參數(shù)方面的特色：

 

①打針壓力：

一般注塑機：147～177Mpa；精細注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，一般在243～392 MPa之間。

 

精細注塑機可完結(jié)高壓成型的優(yōu)點是：

 

A、進步精細制品的精度和質(zhì)量。

打針壓力對制品成型縮短率有最明顯的影響，當打針壓力抵達392 MPa時，制品成型縮短率簡直為零。而這時制品的精度只受模具操控或環(huán)境的影響。試驗證明：打針壓力從98～392 MPa，制件的機械強度可進步3～33%。大眾號《機械工程文萃》，工程師的加油站！

 

B、可減小精細制品的壁厚和進步成型長度。

以PC為例，一般機打針壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精細機打針壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓打針機可獲得流長比更大的制品。

 

C、進步打針壓力可充分發(fā)渾打針速率的功效。

為抵達額定打針速率，有兩種方法：一是進步體系最高打針壓力；二是改造打針設(shè)備或打針體系參數(shù)，包含螺桿參數(shù)；

 

②射膠速度：

精細打針機的打針速度要求高。精細液壓式注塑機的打針速度要求抵達200mm/s以上，全電動式注塑機的打針速度可抵達300mm/以上。

 

2、精細打針機在操控方面的特色：

 

①對注塑成型參數(shù)的重復(fù)精度（再現(xiàn)性）要求高，宜選用多級打針反應(yīng)操控。

1、多級方位操控；

2、多級速度操控；

3、多級保壓操控；

4、多級背壓操控；

5、多級螺桿轉(zhuǎn)速操控。

     

位移傳感器的精度至少要求抵達0.1mm，這樣可以嚴厲操控計量行程，打針行程以及余料墊的厚度（射出監(jiān)控點）。確保每次打針量準確，進步制品成型精度。

 

②料筒及噴嘴溫度操控要準確

溫控體系升溫加熱時超調(diào)量要小，溫度的動搖要小。精細注塑選用PID份額、積分、微分溫度操控，使溫度準確度±1℃之間，超精細注塑機的溫度操控精度達±0.1℃，溫度差錯可安穩(wěn)操控在±0.2℃之間。

 

③注塑機液壓油的溫度需要操控

注塑機油溫的改變導(dǎo)致打針壓力的動搖，必須對液壓油選用冷卻設(shè)備，把油溫安穩(wěn)在50～55℃為宜。

 

④對模具溫度要求操控

模具溫度對制件的后期熱縮短有相當大的影響，也會影響制件的表觀質(zhì)量和結(jié)晶度，還會影響制件的力學(xué)性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的制品的厚度，要比溫度高的制品的厚度尺度大。

 

3、精細注塑機的液壓體系

 

①油路體系需要選用份額壓力閥、份額流量閥或閉環(huán)變量泵體系。

 

注塑機液壓體系需要選用份額壓力閥、份額流量閥，完結(jié)體系不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓體系，還是變量泵液壓體系，都存在份額閥，以操控油泵輸出的工作壓力和工作流量，并完結(jié)份額線性調(diào)整。二手注塑機回收

 

②在直壓式合模機構(gòu)中，把合模部分油路和打針部分油路分開。

     

這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓后的瞬間，開始打針熔體，填充模具型腔。與此一起，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。大眾號《機械工程文萃》，工程師的加油站！

 

否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而撤退，這是不允許產(chǎn)生的。這就要求合模油路和打針油路分離，否則會產(chǎn)生因油液一起充填合模油缸和打針油缸而產(chǎn)生油泵過載問題，并且會影響打針速度和體系安穩(wěn)性。

 

③因為精細注塑機具有高速性，為此必須強調(diào)液壓體系的呼應(yīng)速度。

 

精細注塑多數(shù)是在高射壓和高射速的情況下完結(jié)的（連接器或手機按鍵），充填時間非常短，一般只要零點幾秒，這要求體系具備高應(yīng)對性能，否則呈現(xiàn)呼應(yīng)遲滯現(xiàn)象，終究導(dǎo)致體系輸出信號與輸入信號的要求差錯較大，成型工藝調(diào)試困難，出產(chǎn)中也會直接影響制件的尺度或分量安穩(wěn)性。

 

注塑機的高應(yīng)對性取決于操控器的掃描時間、油泵的呼應(yīng)時間、油閥的呼應(yīng)時間。對于加裝伺服閥的液壓體系，在呼應(yīng)方面和重復(fù)精度方面就有相當?shù)膬?yōu)勢。

 

對于變量泵注塑機，因為油泵的壓力和流量輸出，是經(jīng)過油泵斜盤擺角調(diào)整的，因而具備高呼應(yīng)性與高應(yīng)對性，油泵的重復(fù)精度可抵達0.2%以下。

 

④精細注塑機的液壓體系，要充分體現(xiàn)機—電—液—儀一體化工程。

 

當前注塑機普遍選用全電腦操控，功用逐步完善，具備“人機對話”、故障自確診、成型狀況監(jiān)控、SPC質(zhì)量監(jiān)測等智能化功用。注塑機液壓體系是注塑機各動作產(chǎn)生的動力部件，操控器是液壓體系管控中心，各類外表是機臺運轉(zhuǎn)狀況的輔佐監(jiān)控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結(jié)合的智能體。

 

4、精細注塑機的結(jié)構(gòu)特色

 

（1）因為精細打針機打針壓力高。這就要求合模體系的剛度高。動、定模板的平行度操控在0.08～0.10mm的范圍內(nèi)。

 

（2）要求對低壓模具的維護及合模力巨細精度的操控。因為合模力的巨細要影響模具變形的程度，終究要影響到制件的尺度公差。

 

（3）啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

 

（4）塑化部件：螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等，要規(guī)劃成塑化能力強，均化程度好、打針效率高的結(jié)構(gòu)形式；螺桿驅(qū)動扭矩要大，并能無級變速。

 

注塑機完結(jié)精細注塑的表現(xiàn)

 

如前已述，注塑制品已應(yīng)用到各個領(lǐng)域，廣泛地用來替代精細度高的金屬零件，由此對注塑件的尺度精度、質(zhì)量精度、表觀質(zhì)量和力學(xué)性能等提出了嚴厲的要求。與此一起，對影響注塑制質(zhì)量量的工藝要素也提出了更高的要求。

     

注塑機對制品操控的抱負狀況便是希望能直接操操控品尺度、質(zhì)量、表觀質(zhì)量、力學(xué)性能的變量為反應(yīng)信號進行反應(yīng)操控。可是就現(xiàn)在來說，將這些非電量直接測量并轉(zhuǎn)化為電信號還沒解決，因而只能經(jīng)過操控影響上述制質(zhì)量量的注塑機可操控變量來解決，主要有：

 

（1）螺桿熔料筒各段溫度，非周期性信號，一般至少選用4段加熱；

 

（2）液壓油溫，非周期性信號，用慣例熱電偶檢測；

 

（3）螺桿預(yù)塑位移，用位移電子尺檢測周期性信號，由此引出速度信號；

 

（4）打針體系壓力，用應(yīng)變傳感器安裝在打針油缸上，檢測周期性信號，測定打針壓力、保壓壓力及背壓信號；

 

（5）螺桿轉(zhuǎn)速，用轉(zhuǎn)速傳感器檢測螺桿轉(zhuǎn)速，堅持背壓恒定；

 

（6）螺桿撤退停止方位，用于計量打針量，用電子尺檢測；

 

（7）打針壓力至少4級設(shè)定曲線與反應(yīng)信號檢測，進行反應(yīng)操控；

 

（8）打針速度至少4級設(shè)定曲線與反應(yīng)信號檢測，將位移變量轉(zhuǎn)換速度反應(yīng)，并進行反應(yīng)操控