注塑機模具維護系統安全維護幾要素

 

作為注塑工廠的最為首要出產工具，模具決議了產品的形狀，標準，尺寸，外觀光潔度。五金模具的資料為鋼材，一般由前模/后模組成。

模具的維護

 

由于模具具有專一性精密性易損性等特性因而進行模具的安全維護至關重要，整體歸納有以下幾個方面：

1、防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而形成的生銹現象。

2、防撞：防止模具因頂針有開裂、未回退到位而形成的模具撞壞的現象。

3、除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而形成的模具毛刺。

4、缺件：防止模具因短少拉桿/墊圈等零件而形成模具使用過程中的損壞。

5、防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而形成的模具壓傷。二手注塑機回收

6、欠壓：防止模具因低壓維護壓力過大形成的損害。

其中因頂針有開裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、短少輔件形成的模具損壞的比例較高，且因發作較為頻頻，因而85%以上的模具損害都是因而原因形成的，而模具的修理費用一般較高，因而怎么樣防止此類情況的發作直接關系到注塑行業的利益。

為了防止模具損壞形成的出產延誤，以及昂揚的修理費用，一起也為了更好的節省人工資源，安祺科技通過不斷的研究與改善，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具維護器”。

模具監視器，或模具維護器，又稱模具電子眼，能有用維護價值貴重的模具。注塑機模具維護系統，安裝在注塑機上，可以直接查看產品是否合格，并且在合模前查看有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內，貴重的模具都可能由于塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，安祺以防止這些情況發作，在異常發作時自動防止閉模并報警。

如果由于沒有采取有用的模具維護，形成模具的損壞，我們給您如下的主張：

模具修理留意事項：

1、拆開模具時，防止碰傷和淋水，移動要平穩。

2、噴防銹劑，再噴少數脫模劑。

3、要對模具進行全面查看并且進行防銹處理：當心抹干型腔、型芯、頂出組織和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂改黃油。

 

 

 

 

 

 

 

模具的保養

 

模具在接連作業過程中，因運動過程中容易形成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需求進行模具保養。

模具保養一般分為日常保養以及下模保養

模具日常保養一般包括以下方面：

1、定時除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)，定時整理分型面雜物；

2、定時重新加潤滑劑(頂出組織，行位等)

3、定時更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

4、其他需求留意的地方