氣輔注塑工藝的應用
氣輔注塑工藝利用了氣體具有的高效壓力傳遞性原理，使流程長的部位敏捷充溢而不至于發生縮痕，到達消除變形、下降注塑壓力、減輕產品分量、進步規劃自由度、節約塑料以及下降本錢等意圖。
氣輔注塑工藝在實踐中通常與打針量、打針速度及保壓、氣體壓力及注氣速度以及推遲時間等因素有關。
1．打針量
氣輔注塑工藝是選用所謂的“短射”辦法，即先在模腔內注入必定量的料（通常為70%～99%），然后再注入氣體，完成全充溢進程。熔膠的打針量與模具氣道巨細及模腔結構有很大的關系。氣道截面越大，氣體越易穿透，掏空率也就越高，適合選用較大的“短射率”。但料量過多，則易發生熔料堆積，呈現縮痕；料太少，則會導致吹穿。二手注塑機回收
這種氣輔工藝中，確保氣道與流料方向完全一致是非常重要的，因為這樣才最有利于氣體的穿透，氣道的掏空率也能到達最大。因此在模具規劃時應盡或許完成氣道與流料方向的一致性。
2．打針速度及保壓
實際出產中，在確保制品外表不呈現缺點的狀況下，應該盡或許運用較高的打針速度，使熔料趕快充填模腔，這樣熔料的溫度堅持性較好，有利于氣體的穿透及充模。在這一進程中，氣體在推進熔料充溢模腔后仍堅持有必定的壓力，相當于傳統注塑工藝中的保壓階段，因此一般狀況下氣輔注塑工藝能夠省卻用注塑機來保壓的進程。但有些制品因為結構原因仍需運用必定的注塑保壓來確保產品的質量。不行運用高的保壓，因為保壓過高會使氣針封死，腔內氣體不能回收，開模時極易發生吹爆現象。此外，保壓高亦會使氣體穿透受阻，加大注塑保壓有或許使制品呈現更大縮痕。
3．氣體壓力及注氣速度
氣體壓力與資料的活動性關系最大。活動性好的資料（如PP）應選用較低的注氣壓力（見表1）。
圖1 注塑原理
氣輔注塑工藝利用了氣體具有的高效壓力傳遞性原理，使流程長的部位敏捷充溢而不至于發生縮痕，到達消除變形、下降注塑壓力、減輕產品分量、進步規劃自由度、節約塑料以及下降本錢等意圖。
氣輔注塑工藝在實踐中通常與打針量、打針速度及保壓、氣體壓力及注氣速度以及推遲時間等因素有關。
1．打針量
氣輔注塑工藝是選用所謂的“短射”辦法，即先在模腔內注入必定量的料（通常為70%～99%），然后再注入氣體，完成全充溢進程。熔膠的打針量與模具氣道巨細及模腔結構有很大的關系。氣道截面越大，氣體越易穿透，掏空率也就越高，適合選用較大的“短射率”。但料量過多，則易發生熔料堆積，呈現縮痕；料太少，則會導致吹穿。
這種氣輔工藝中，確保氣道與流料方向完全一致是非常重要的，因為這樣才最有利于氣體的穿透，氣道的掏空率也能到達最大。因此在模具規劃時應盡或許完成氣道與流料方向的一致性。
2．打針速度及保壓
實際出產中，在確保制品外表不呈現缺點的狀況下，應該盡或許運用較高的打針速度，使熔料趕快充填模腔，這樣熔料的溫度堅持性較好，有利于氣體的穿透及充模。在這一進程中，氣體在推進熔料充溢模腔后仍堅持有必定的壓力，相當于傳統注塑工藝中的保壓階段，因此一般狀況下氣輔注塑工藝能夠省卻用注塑機來保壓的進程。但有些制品因為結構原因仍需運用必定的注塑保壓來確保產品的質量。不行運用高的保壓，因為保壓過高會使氣針封死，腔內氣體不能回收，開模時極易發生吹爆現象。此外，保壓高亦會使氣體穿透受阻，加大注塑保壓有或許使制品呈現更大縮痕。
3．氣體壓力及注氣速度
氣體壓力與資料的活動性關系最大。活動性好的資料（如PP）應選用較低的注氣壓力（見表1）。
表1 幾種常用資料注塑壓力數值
氣體壓力大，雖易于穿透，但容易吹穿；氣體壓力小，又或許呈現充模不足、填不滿或制品外表有縮痕等狀況。注氣速度高，可在熔料溫度較高的狀況下充溢模腔，而對流程長或氣道小的模具，進步注氣速度有利于熔膠的充模，可改進產品外表的質量。但注氣速度太快則有或許呈現吹穿，對氣道粗大的制品則或許會發生外表流痕、氣紋等缺點。
4．推遲時間
推遲時間是從注塑機射膠開端到氣輔控制單元開端注氣時的時間段，能夠理解為反映射膠和注氣“同步性”的參數。推遲時間短，即在熔膠還處于較高溫度的狀況下開端注氣，顯然有利于氣體穿透及充模，但推遲時間太短，則氣體容易發散，掏空形狀不佳，掏空率亦不行。
事例解析
我公司出產的轎車右前門護板下部護板制造中選用了氣輔注塑工藝。該部件資料為PP塑料，外形尺度為795mm×306mm×75mm（長×寬×高），分量為420g，模具氣道尺度長740mm、截面積9 855mm2，溢料重73g（見圖1）。
圖2 修正氣道形狀
1．打針量
在出產中為了確保能夠有用控制產品外表除氣道外的其他部位的縮影和全體安裝尺度，咱們選用了滿打針的辦法。出產初期咱們發現氣嘴鄰近竄氣比較嚴重，非氣道部位形成空層影響了產品的強度和外部質量。經過分析，咱們將氣道的形狀進行了修改（見圖2），從而處理了竄氣現象，使氣流按規劃的氣道活動，進步了產品質量的穩定性。
2．打針速度及保壓
該產品的結構特點要求不允許呈現熔接痕，所以咱們規劃了中間一點埋伏式矩形澆口，尺度為1.5mm×4mm，只需選用較高的打針壓力，就能夠讓塑料充溢整個模腔。
打針速度較高時，料溫較高，利于氣體在氣道內活動，氣體在推進熔料充溢模腔后堅持必定的壓力。
3．氣體壓力及注氣速度
表2所示為氣輔設備選用適宜的壓力在單位時間內通入氣體的體積。
表2 氣輔設備作業參數
4．推遲時間
本產品中的溢料槽設在進膠點的對面最后成形的壁厚的位置，溢料槽與產品的連接部位要盡量短一點，溢料槽規劃成可調理巨細的，根據產品中空的程度來決議。因此，經過調理溢料槽的巨細與推遲時間的長短，能夠完成較好的掏空率。
（1）操作順序
第一階段：溢料槽開關封閉，注塑機注塑99%的料。這個階段塑料打針，熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個較薄的凝固層。第二階段：溢料槽開關翻開，氮氣吹入，氣道內剩余的料經過引流槽，進入溢料槽。這個階段氣體推進中心未凝固的塑料進入尚未充溢的型腔。第三階段：排氣開關翻開，刺進溢料包里，氣體排出。這個階段氣體入射結束，氣體繼續推進塑料熔體活動直到熔體充溢整個型腔。第四階段：開模產品頂出，拿出產品和溢料包。這個階段氣體保壓，在保壓狀態下，氣道中的氣體壓縮熔體，進行補料確保制件的外觀。第五階段：封閉溢料槽開關，進行下一次動作。
（2）注意事項
溢料槽開關可選用氣動也可選用液壓缸確保能發生滿足的力；N2吹入，經過調試選擇恰當的壓力與注氣速度；排氣開關刺進溢料槽，也可選用通氣管把排出的氣體進行回收利用，可節約N2本錢。
結語
氣輔注塑工藝在國外已得到廣泛應用，在國內處于初級階段。信任跟著各廠商對氣輔工藝知道的加深，這項新工藝會應用得越來越遍及。
