注塑機螺桿剪切熱發生的原因及處理辦法！
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注塑機螺桿一般分為三個部分：運送段、緊縮段、計量段，加工不同資料應選取相應結構的料桿，才能取得良好的工件加工質量，本文通過對注塑機螺桿結構以及加工工藝的剖析，來處理注塑機剪切熱的問題。
一、螺桿各段的作用
1. 螺桿運送段作用
注塑機螺桿運送段擔任塑料的運送，推擠與預熱，物料通過運送段應達到熔點溫度，一般螺桿運送段占螺桿總長的50%左右。
運送段螺槽深度越深，則運送量越大，但實踐規劃需求考慮螺桿的強度。
2. 螺桿緊縮段作用
螺桿緊縮段擔任塑料緊縮、加壓與排氣，物料通過這一段后已經簡直悉數溶解，但沒有均勻混合，一般緊縮段占螺桿總長的20%-25%。
在此段區域塑料逐步熔融，螺槽體積必須逐步減小，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良，還會形成工件氣孔的構成。
螺桿緊縮比為進料段最終一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值，緊縮比必定時，螺桿緊縮段越長，剪切熱相對越小，同樣如果緊縮段長度必定時，緊縮比越小，剪切熱相對越小，因此緊縮段結構是決定剪切熱巨細的首要部位。
三段式組合螺桿
一般低剪切熱的螺桿緊縮比挑選1.8-2.2，h2（計量段螺槽深度）挑選0.09-0.1D(螺桿直徑)
3. 螺桿計量段作用
螺桿計量段一般占螺桿總長的20%-25%，首要擔任塑料的混煉均勻，保證塑料悉數熔融。
計量段長則塑料混煉作用好，太長則易使熔體逗留太久而發生熱分化，太短則物料溫度不均勻。二手注塑機回收?
一般咱們選取注塑機加工產品時，最好產品重量為打針量的70%-80%最佳，如打針量過大會形成熔體長時刻逗留在計量段，導致物料熱分化，最終產品呈現氣孔，乃至影響產品的力學性能。
二、工藝參數對塑料加工發生的影響
1. 熔膠背壓
添加溶膠背壓可添加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑料顆粒，添加料管內原料密度及均勻程度；
背壓的添加可進步塑料在料筒內的剪切熱，從而進步料筒溫度，因此背壓的巨細對剪切熱起到必定的作用
溶膠背壓過大，熱敏性較高的塑料易分化，對低粘度的塑料可能會發生流延現象，相反背壓過小會形成塑料緊縮不實，從而工件呈現氣孔。
2. 溶膠速度
螺桿的轉速直接影響塑料在螺旋槽內的切變，小型螺桿槽較淺吸收熱源快，足夠使塑料在緊縮段軟化，螺桿與料筒間的摩擦力較低，適合高速旋轉，進步剪切熱，添加塑化才能。
大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不均，形成過渡摩擦熱，一般各尺寸螺桿有必定的轉速范圍，一般轉速100-150rpm太低則無法融化塑膠，太高則將物料燒焦。
3. 加熱圈溫度設定
加熱圈發生的溫度使滯留在料筒和料桿之間的冷硬塑料熔融，以利于螺桿滾動，提供塑料熔融所需求的一部分熱量。
綜上所述下降注塑剪切熱首要有以下幾種途徑：
下降熔體背壓。
負面作用：可能會形成熔體密度下降，工件易構成氣孔。
下降溶膠速度。
負面作用：下降生產效率。
減小緊縮比或加長緊縮段長度。
負面作用：更換螺桿，添加本錢。
添加h2（計量段螺槽深度）。
負面作用：不易加工，而且需求加工后表面處理。
進步緊縮段和計量段溫度設定。
負面作用：可能形成物料流延。
注塑機計量段處加裝冷卻風機。
負面作用：影響設備外觀，添加電力本錢。
