節(jié)能的重中之重

電動注塑機是最好的節(jié)能注塑機，為液壓注塑機的節(jié)能供應(yīng)了有利的啟示，首要是：前進動力驅(qū)動系統(tǒng)的功率，二是下降能耗丟掉，三是促進液壓注塑機加快節(jié)能技術(shù)的開發(fā)和運用。 面對電動注塑機低能耗的應(yīng)戰(zhàn)，液壓注塑機的節(jié)能也有了很大的開展。注塑機生產(chǎn)廠家很重視節(jié)能技術(shù)的研發(fā)和運用，首要在液壓動力系統(tǒng)上作開發(fā)，有變頻操控設(shè)備的運用和負載靈敏泵的運用等兩種型式。注塑機能耗的本質(zhì)，便是動力系統(tǒng)輸出的能量，加工一個相同的成品，輸出的能量少即節(jié)能。注塑機的節(jié)能，實踐上首要包容二個方面，一是履行安排（合模安排、打針安排）的型式及其功率，二是動力操控系統(tǒng)的型式及其功率。三是節(jié)能打針成形原理。現(xiàn)在首要對注塑機節(jié)能技術(shù)的研發(fā)，缺少對節(jié)能打針成形原理的立異開發(fā)。

 

節(jié)能注塑機的開發(fā)。節(jié)能注塑機與注塑機的節(jié)能既有相同點又有不一樣點，相同點是都具有節(jié)能的動力系統(tǒng)和節(jié)能的履行安排，不一樣的是節(jié)能注塑機必需具有節(jié)能的打針成形原理。現(xiàn)在首要對注塑機節(jié)能技術(shù)的研發(fā)，缺少對節(jié)能打針成形原理的立異開發(fā)。從根本上完結(jié)打針成形的節(jié)能，有必要進行節(jié)能打針成形原理的開發(fā)，而安排、電氣操控及液壓動力系統(tǒng)是為打針成形原理效力的，是一種輔助性節(jié)能。只需開宣告新的節(jié)能的打針成形原理，配上節(jié)能的動力系統(tǒng)和履行安排，才華完結(jié)實在的節(jié)能注塑機。例如，寧波海航塑料機械制造有限公司立異出大型注塑件低壓高速模外熱流道的節(jié)能注塑成形的原理，根據(jù)此節(jié)能原理開宣告50000g超大型節(jié)能注塑機，液壓動力系統(tǒng)的裝載功率僅為37kW，是同規(guī)范一般臥式注塑機的1/6~1/7，整機總的裝載功率僅為192kW，根據(jù)節(jié)能打針原理開宣告節(jié)能履行安排，打針速度高達4000g/s，二手注塑機回收 加工一個150cmX100cm托盤的成形周期僅4.5分鐘，能耗為一般臥式注塑機的50%，這從根本上處理了超大型機的打針成形的節(jié)能疑問；整機的分量僅為55噸，不到同規(guī)范臥式注塑機一塊模板的分量。

 

由此可見，假如單純從液壓動力驅(qū)動系統(tǒng)方面動節(jié)能腦筋，決不可能到達節(jié)能的本質(zhì)性打破，決不可能把驅(qū)動液壓系統(tǒng)的功率從常規(guī)的300多千瓦下降到37千瓦。以“脹大打針成型法”高速注塑為例，ENGEL公司的研究人員在試驗中發(fā)現(xiàn),即便消耗很大能量使螺桿獲得1000mm/s以上的打針速度，而實踐獲得打針速率卻只需螺桿打針速度的1/10，并且所消耗的大部份能量用于緊縮螺桿前端計量室中的熔融體，螺桿打針終究后，被緊縮的高壓熔融體仍持續(xù)流入型腔,直至建立壓力平衡中止，說清楚超高的打針速率與超高的打針速度之間關(guān)系不大，所以，發(fā)清楚一種全新的高速打針成型法－“脹大打針成型法”，該技術(shù)的打針成形原理不是靠超高的打針速度而是運用儲存在熔融體中的能量來完結(jié)超高速率的打針充模，能耗僅為一般高速打針成型的1/3至1/2。