怎樣挑選最合適自己的注塑機？快來看看吧

 

怎樣選擇最合適自己的注塑機，買了太大的注塑機就是浪費，買得太小又不合用。因而選擇一臺契合客戶自身產品需求的注塑機便成為每位買家最關心的內容，為了更有系統性地瞭解選擇注塑機的各種程序，特撰寫以下的內容與之一一詳敘。

 

挑選注塑機，單以打針分量作選機的標準是過份簡化，只用鎖模力也不合理。所以要結合兩者，作出合理的挑選。

注塑機打針分量的確認

打針分量是注塑機打針裝置的一個重要參數。它是選擇注塑機時最常用的參數也是關鍵的參數，以克（g）或盎司（oz）表明（注：1克＝0.035盎司，1盎司＝28.35克）。這個參數雖然簡單易明，但亦簡單被誤解。道理很簡單，當選定了塑料後，便可確定塑件的分量，因而，他們簡單以此打針分量來選機。其實，打針分量的定義是指機器在對空打針條件下(沒有打針進模具里)，打針螺桿作一次最大打針行程時，打針裝置所能到達的最大塑料打針分量；該參數在必定程度上反映了注塑機的加工能力；它能夠測量出來的也能夠從理論計算出來的（理論值與實測值會有必定程度的差異）。測試所用的膠料通常是比重1.05的一般PS硬膠。

現將常用塑料的比重（Vx，g/cm3）列于下表中。

 

打針量的確認過程：

 

1、首要計算製品的分量：W＝製品重＋澆口系統分量，式中：W打針所需的分量。在產品樣本上，所有實際打針量參數都是以聚苯乙烯（PS）作為比如來計算的，因而在實際情況中也分兩種情況來考慮。

 

2、當注塑製品是聚苯乙烯（PS）時，注塑機應具備的打針量為Wps；Wps＝（1.3～1.1）×W（製品重＋澆口系統總重），其間，當製品的品質要求較高時，上式中的系數應取大值，反之可取小值。

 

3、當製品是其他塑料（命名為X塑料）要仿照上法，先計算出其應具有該種塑料的理論注塑量為Wx；Wx＝（1.3～1.1）×（製品重＋澆口系統總重）；然後根據此塑料（X）的密度換算成PS資料的實際分量Wps，換算公式是：

 

Wps＝Wx × 1.05/Vx

4、依據核算結果Wps與產品樣本對比，選用合適的注塑機。

舉例說明：

設一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已核算出制品自身重185克，估量澆道系統重20克，用以上公式先核算出:Wpe=1.2×（185+20）=246克

從上面常用塑料比重表中查出PE料的比重為Vpe＝0.92      所以Wps＝246×1.05/0.92=280.8克

備注：打針分量與打針容量的聯系

1、打針分量并非打針容量乘以PS的比重，打針分量是測量出來的而打針容量是理論性的。由于注塑時塑料會流入料筒與螺桿的空地里，同時止逆環需往后移動才干抵達封閉的方位，所以打針容量乘以PS的比重比打針分量大。

2、挑選注塑機，不該挑選打針分量剛好等于Wx的注塑機。在要求不高的注塑中，如玩具人像：總分量應是打針分量的85％；在要求高的注塑中；如水晶用品，則用75％。

例如：用比重1.38的硬性聚氯乙烯（UPVC）注塑玩具人像時的塑件與流道塑料共重113g；需求打針分量多大的注塑機？

解答：以PS表明的打針分量Wps =113g×1.05／1.38=86g。

      運用85％的打針功率。

      所需注塑機的打針分量=86g／0.85=102g。

      如果模具尺度答應，挑選HTF58XC即可。

3、不可選用打針分量過高的注塑機

塑件及流道塑料的總分量應該是打針分量的35％到85％之間。下限是由於下以三種考慮：模板的彎曲；塑料在料筒的駐留時間及每公斤注塑件的耗電量。小的注塑件運用小的模具會使模板有過份的彎曲，使他翹曲（影響產品品質），甚至使模板決裂。用過大的注塑機注塑小的塑件，熔料駐留時間太長會引致料筒內融熔塑料分解。二手注塑機回收

4、打針速度

對於超薄壁產品，運用高流動性的資料，並以超高速度使熔融塑料流動，讓熔融資料與模具壁面接觸而冷卻固化（表皮層）的厚度盡量地薄，即盡量延遲固化的表皮層的構成。所以就觸及打針速度的問題。就經驗來說，打針速度可取1 --1.5倍的流長比。

注塑機鎖模力的核算

    核算鎖模力有兩個重要因素：1.投影面積 ； 2.模腔壓力。

1.  投影面積（S）是沿著模具開合所觀看得到的最大面積。

2.  模腔壓力的決議（P）

模腔壓力由以下因素所影響（1）澆口的數目和方位（2）澆口的尺度（3）制品的壁厚（4）運用塑料的粘度特性（5）射膠速度

2.1熱塑性塑料活動特性的分組第一組  PS  PE  PP

第二組  PA6   PBT  PET

第三組  PU  軟質PVC

第四組  ABS  AS  POM

第五組  PMMA  PC/ABS  PC/PBT

第六組  PC   PEEK  硬質UPVC

2.2粘度等級

以上各組的塑料都有一個粘度（活動能力）等級。每組塑料的相對粘度等級如下：

   組別            倍增常數（K）

   第一組           ×1.0

   第二組           ×1.3～1.35

   第三組           ×1.35～1.45

   第四組           ×1.45～1.55

   第五組           ×1.55～1.70

   第六組           ×1.70～1.90

2.3模腔壓力決議于壁厚、流程與壁厚的份額查表得P0

P=P0•K（倍增常數）

2.4鎖模力的確認（F）

F=P•S= P0•K•S

例如零件：聚碳酸酯（PC）燈座鎖模力的核算

 

圖示為一只圓形PC塑料的燈座，它的最大外徑是220mm，壁厚范圍是1.9-2.1mm，并有針型的中心澆口設計。零件的最長流程是220mm。熔料活動阻力最大的地方發生在壁厚最薄的方位（即1.9mm處），所以在核算需求的打針壓力時應運用1.9mm這一數值。

3.1流程/壁厚份額核算流程/壁厚=熔料最長流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1

3.2模腔壓力/壁厚曲線圖的運用

 

由圖提供了模腔壓力和壁厚以及流程/壁厚比的聯系，由圖可查知1.9mm壁厚，流程/壁厚份額105：1的注件的模腔壓力是160Bar，這里應注意，所有數據都是運用第一組的塑料，對于其他組別的塑料，我們應乘上相應的倍增常數K。

3.3  PC的模腔壓力數值確認

    PC塑料的活動性能歸于第六組的粘度等級。和第一組的相比較，PC的粘度是它們的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔壓力上，所以出產PC燈座的模腔壓力應是160bar×K（PC的粘度等級），P=160×1.96bar=304bar為了安全理由，我們取1.9倍。

3.4  PC燈座的投影面積數值

S=π×燈座外徑2/4=3.14×22×22/4（cm2）=380cm2

3.5  PC燈座的鎖模力由2.4知  F=P•S=304bar•380cm2=304kg/cm2•380 cm2=115520Kg或115.5Ton，所以選用120T注塑機即可運用。