1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮
1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；
2）模穴布置與澆口開設(shè)力求對(duì)稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問題；
3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動(dòng)導(dǎo)引的考慮
1）能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣；
2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
1）熱量損耗及壓力降越小越好；
2）流程要短；
3）流道截面積要夠大；
4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；
5）流道加工時(shí)表面粗糙度要低（也不能過于光滑）；
6）多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會(huì)有縫合線問題。
4.流動(dòng)平衡的考慮
1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時(shí)，流道要平衡，盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性；
2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；
3）無法自然平衡時(shí)，采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長(zhǎng)度或截面積大小），以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。
6.冷料的考慮
在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇–old Slug Well）、溢料槽，以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)。
7.排氣的考慮
應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質(zhì)的考慮
1）避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題；
2）流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆（Multiple Gating）時(shí)，由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止；
3）產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損于塑件外觀以及應(yīng)用。二手注塑機(jī)回收
9.生產(chǎn)效率的考慮
盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。
10.頂出點(diǎn)的考慮
需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢茫员苊獬尚纹访撃Ｗ冃巍?/p>
11.使用塑料的考慮
黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長(zhǎng)或過小尺寸的流道。
