注塑機液壓閥的磨損、毛病原因及修正方法是什么？
(1) 閥的磨損毛病原因
① 圓柱形閥芯，長時間在閥體內彼此滑動摩擦運動，形成閥體腔內徑和閥芯的外徑磨損。兩合作零件的磨損、空隙添加，使液壓油在閥體內滲漏流竄量加大，形成閥芯換向反響運動緩慢，嚴峻時不能作業。
② 閥芯在液壓油的壓力效果下，滑動運行沖擊力較大，長時間在此情況下動作，會使閥芯鋼球或錐形芯與閥座間，因受沖擊力效果而磨損或變形，形成作業液壓油內漏。
③ 閥體內繃簧長時間頻繁伸縮動作，形成繃簧材料疲憊變形或在高溫效果下使繃簧的彈性改變。
④ 閥芯和閥體內腔制作精度低，安裝后不符合兩零件的合作精度要求；或者是油中雜質比較多，形成閥芯在閥體腔內動作不靈敏、反響動作緩慢或有卡緊現象。
⑤ 回油管路不曉暢（管路阻塞有異物或閥動作不到位），發生背壓，使換向閥不能動作或動作緩慢。
⑥ 三位四通換向閥中，由于兩端繃簧的壓力不等，使滑閥芯的動作無法停在中間方位，則換向動作不準確、反響緩慢。兩端電磁鐵的磁力不等，也容易發生上述情況。
(2) 閥的磨損毛病修正方法
① 閥芯是鋼球體，磨損后已不圓，應更換新鋼球。
② 關于錐形閥芯磨損，可用細油石修磨錐體損害部位；錐形閥座磨損，可用有120°錐角的細油石研磨。假如磨損溝痕較深，應先用120°錐角鉆頭，輕微刮鉆去掉深傷痕后，再用細油石研磨。
③ 關于圓柱形閥芯磨損，由于圓柱閥體空腔磨損后直徑增大，所以，閥芯必須從頭制作，新制作的閥芯外徑應按閥座內腔研磨后的直徑制作。閥體內腔研磨后，其圓度和圓柱度允差為0.005mm，閥芯與閥座內腔的合作空隙應保持在0.01~0.025mm范圍內。二手注塑機回收
④ 閥體內的繃簧發生疲憊性永久變形或損壞時，繃簧應更換。新更換的繃簧結構形狀、各部尺度和繃簧的制作材料及熱處理工藝條件等，都要和原運用繃簧相同。
⑤ 節省閥磨損，使閥芯和閥座的滑動合作空隙加大，發生液壓油內漏現象，使節省作業效果不佳。呈現這種現象時，使用油石研磨閥座的損害部位并從頭制作閥芯。新閥芯按研磨后的閥座制作，保證兩零件的合作空隙在0.006〜0.012mm范圍內。
⑥ 關于換向閥的磨損與毛病修正，假如是兩側繃簧的彈力不均勻，使閥芯不能停留在正確的作業方位，應更換新繃簧。假如是電磁鐵的磁力不均，可通過修理處理。假如是閥芯磨損，可按③方法修配，留意應保證閥芯與閥座內腔的安裝空隙在0.006～0.012mm范圍內。
