注塑機溫度過高的五大損害及處理方法

 

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損害之一：使機械產生熱變形

 

 

 

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓體系的傳動精度，導致部件作業質量變差。

 

 

 

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損害之二：使油的粘度下降

 

 

 

注塑機溫升過高將導致油的粘度下降，走漏增加，泵的容積功率和整個體系的功率會明顯下降。由于油的粘度下降，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，沖突阻力增大，導致磨損加重。

 

 

 

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損害之三：使橡膠密封件變形

 

 

 

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加快老化失效，下降密封功能及使用壽命，形成走漏。

 

 

 

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損害之四：加快油液氧化蛻變

 

 

 

注塑機溫升過高會加快油液氧化蛻變，分出瀝青物質，下降液壓油的使用壽命。分出物阻塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，乃至破裂等。

 

 

 

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損害之五：導致部件作業質量變差

 

 

 

注塑機溫升過高會導致部件作業質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓體系作業功能下降。液壓體系的理想作業溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓體系是依據選定的壓力油粘度而規劃，但粘度會隨著油溫的凹凸而變化，從而影響體系中作業元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度下降，對于精細注射機的狀況尤甚。同時溫度過高亦會加快密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使作業速度下降。因而密切注意液壓油的作業溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路毛病或冷卻體系的失效等。二手注塑機回收

 

 

 

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注塑機溫度過高處理方法

 

 

 

(1)根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之適可而止。

 

 

 

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的狀況下，盡量選用低一點的粘度以削減粘度沖突損失。

 

 

 

(3)改善運動件的光滑條件，以削減沖突損失，有利于下降作業負荷、削減發熱。

 

 

 

(4)進步液壓元件和液壓體系的裝配質量與本身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善光滑條件。選用沖突系數小的密封材料和改善密封結構，盡可能下降液壓缸的啟動力,以下降機械沖突損失所產生的熱量。

 

 

 

(5)必要時增設冷卻裝置。