防止注塑機螺桿打滑的三大方面

 

 

當螺桿發生打滑時，物料大約匯集合在喂料口，而無法正常運送到打針機的結尾。當螺桿旋轉并在機筒內撤離退避以運送物料并準備下次打針時，螺桿打滑會發生在塑化段。此刻，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即發生打滑。螺桿打滑經常會致使打針前的物料降解，產物質量會下降（如缺料），而成型周期則會延伸。

 

 

 

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螺桿打滑的原因是多方面的，大約與背壓太高、料筒結尾過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過火潤滑、物料太細大約樹脂及再生料的不公道切割等要素有關。

 

 

 

 

 

工藝設置

 

 

 

 

 

 

 

 

料筒結尾過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。打針機的料筒分為3段，在結尾，即加料段，粒料在加熱和緊縮的進程中，會構成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被運送到前端。

 

        

 

加料段的資料必需被加熱到臨界溫度，以構成熔體膜。但是，通常物料在加料段的停留時間很短，無法抵達要求的溫度。而這種環境一般會在小型打針機上發生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和攙雜進程的不完全，然后致使螺桿打滑或失速。

 

 

 

有2種簡略單純的法子可確認螺桿是否發生打滑。一種法子是，向料筒結尾添加少量的物料，以檢測熔體溫度。假如停留時間過短，熔體溫度將低于料筒溫度設定點。第二種法子是檢查制品：假如制品上有斑紋或明暗的條紋，就暗示物料在機筒中沒有攙雜均勻。

 

 

 

一旦發生了螺桿打滑現象，一個處理方案是前進加料段料筒的溫度，直到螺桿的旋轉和回縮都毫無障礙。要抵達這一目的，料筒溫度大約必要被前進到跨越推薦的設定點。

 

 

 

高背壓也會引起螺桿停滯或打滑。前進背壓設置，會前進施加給物料的能量。但若背壓設置過高，螺桿會沒有足夠的壓力來降服背壓，然后無法將物料運送到螺桿前端。這時，當螺桿在某個方位旋轉而沒有正常回縮，它就會對物料做更多的功，然后明顯前進熔體溫度，造成制品質量下降和成型周期的延伸。熔體的背壓能夠通過調理打針氣缸的閥門來節制。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

硬件問題

 

 

 

 

 

 

假如螺桿打滑是因為設備的原因而不是工藝設置的原因引起的，螺桿和料筒的磨損則大約是禍首罪魁。樹脂在過渡段熔融，并粘到料筒壁上，就像加料段一樣。當螺桿旋轉時，它將熔體剪切下來并將其運送到前端。假如螺桿和料筒磨損，螺桿就難以有效地將物料運送到前端。假如不能確認是否受到了磨損，能夠丈量螺桿與料筒之間的裂縫寬度，一旦不合適劃定的公役，就應該對其施行替換或補綴了。

 

 

 

螺桿方案，特別是緊縮比方案，在塑化中扮演著嚴重的腳色。加料段過短，即緊縮比過小，將致使運送量低落和螺桿打滑。樹脂供給商會為其資料推薦最佳的緊縮比。

 

        

 

引起螺桿打滑的原因還大約是止回閥（單向閥）作業不正常。當螺桿旋轉準備打針時，擋圈應坐落前端（敞開方位），與擋圈架的凸扣相接。假如擋圈處于結尾（即閉合方位），大約坐落尾部和擋圈架的中心，那么聚合物熔體將很難穿過這一裂縫。若發明擋圈有問題，應實時互換。

 

 

 

其他，樹脂進料斗也大約是引起螺桿打滑的要素之一。料斗的準確方案是均勻加料的關頭，但這經常被人們忽略。配有快速緊縮段（即在底部猛然收緊）的正方形料斗更適宜加工均勻的生料，卻其實不適宜加工再生料。因為再生料的粒徑分布較寬，因此會影響進料的均勻性，這就意味著螺桿不能在相同壓力下均勻運送熔體，最終會致使打滑。要處理這一問題，要運用配有突變緊縮段（即在底部以錐形逐漸緊縮）的圓形料斗，以處置粒徑分布寬的物料。

 

 

 

 

 

 

 

 

物料的均勻性

 

 

 

 

 

 

正如上文所述，物料的長度，粒徑和形狀會對進料的均勻性發生影響——粒料

 

形狀不良也會引起螺桿打滑，然后造成產量革新。巨細均勻的粒料會在加料段嚴密聚積，易于熔融和運送。二手注塑機回收?

 

 

 

而形狀各其他粒料會造成自由體積過大（粒料之間空地過量），難以運送，然后造成螺桿打滑。對此，能夠前進料筒結尾溫度，然后使消融進程起頭得更早，也使物料緊縮得加倍嚴密下手！