注塑機的簡介
注塑機又叫打針成型機或打針機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料運用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的首要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機的工作原理與打針用的打針器相似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀況（即粘流態）的塑料打針入閉合好的模腔內，經固化定型后獲得制品的工藝進程。
打針成型是一個循環的進程，每一周期首要包含：定量加料—熔融塑化—施壓打針—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包含操控鍵盤操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個方面。別離進行打針進程動作、加料動作、打針壓力、打針速度、頂出型式的挑選，料筒各段溫度的監控，打針壓力和背壓壓力的調理等。
對塑料制品的評價首要有三個方面，第一是外觀質量，包含完整性、色彩、光澤等；第二是標準和相對方位間的準確性；第三是與用處相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又依據制品運用場合的不同，要求的標準也不同。制品的缺陷首要在于模具的規劃、制造精度和磨損程度等方面。
中文名 注塑機
英文名 DKM injection machine
其他外文名 DKM injection machine
別稱 打針成型機或打針機
原理 憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀況（即粘流態）的塑料打針入閉合好的模腔內
性質 工業機器
節能 動力，加熱，出產周期
分類 立式、臥式、全電式
工廠別稱 啤機
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特色
立式注塑機
1、打針設備和鎖模設備處于同一筆直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積出產性約有二倍左右。
2、簡單完成嵌件成型。因為模具外表朝上，嵌件放入定位簡單。選用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶運送設備與機械手相組合的話，可簡單地完成全主動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支撐做上下開閉動作，不會發作相似臥式機的因為模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精細成型。
5、一般鎖模設備周圍為開放式，簡單配置各類主動化設備，適應于復雜、精巧產品的主動成型。二手注塑機回收
6、拉帶運送設備簡單完成串過模具中間設備，便于完成成型主動出產。
7、簡單保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的共同性。
8、配備有旋轉臺面、移動臺面及歪斜臺面等形式，簡單完成嵌件成型、模內組合成型。
9、小批量試出產時，模具結構簡單本錢低，且便于卸裝。
10、經受了多次地震的考驗，立式機因為重心低，相對臥式機抗震性更好。
臥式注塑機
1、即使是大型機因為機身低，對于安頓的廠房無高度限制。
2、產品可主動落下的場合，不需運用機械手也可完成主動成型。
3、因為機身低，供料便利，檢修簡單。
4、模具需通過吊車設備。
5、多臺并排擺放下，成型品簡單由運送帶收集包裝。
角式注塑機
角式注塑機打針螺桿的軸線與合模組織模板的運動軸線彼此筆直擺放，其優缺點介于立式與臥式之間。因其打針方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設側澆口的非對稱幾許形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。
雙色注塑機
能夠一次性注塑二種色彩的注塑機，能夠滿意消費者對外觀要求，能夠運用戶運用產品愈加舒心。
多工位成型機
其打針設備與合模設備有兩個或兩個以上的工作方位，也可把打針設備與合模設備進行多種擺放。
電動注塑機
全電動注塑機不只能滿意特別用處的需要，并且還有比一般注塑機更多的長處。
全電動注塑機的另一個長處就是能夠下降噪音，這不只使工人們獲益，并且還能下降隔音出產車間里的投資建設本錢。
操作要點
開機之前
1．注塑機操作前，查看電器操控箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2．注塑機操作前，查看供電電壓是否符合，一般不該超越±6%。
3．查看急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否共同。
4．查看各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5．注塑機操作前，查看各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間依據不同設備和塑料質料的要求而有所不同。
7．在料斗內加足滿足的塑料。依據注塑不同塑料的要求，有些質料最好先通過枯燥。
8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣能夠節省電能，又能夠延長電熱圈和電流接觸器的壽命 。
操作進程
1．不要為貪心便利，隨意撤銷安全門的作用。
2．留意調查壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的抱負工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內比較適宜。
3．留意調整各行程開關，防止機器在動作時產生碰擊。
工作結束
1．注塑機操作結束后，應將機筒內的塑料清理潔凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
2．應將模具打開，使肘桿組織時間處于閉鎖狀況。
3．車間有必要備有起吊設備。裝拆模具時應十分當心，以確保出產安全。
