如何選購注塑機？

    一般來說，從事注塑行業多年的客戶八成有才干自行判別并挑選適宜的注塑機來出產。但是在某些情況下，客戶也許需要廠商的幫忙才干決議選用哪一個規范的注塑機，甚至客戶也許只要商品的樣品或構想，然后問詢廠商的機器是不是能出產，或是哪一種機型對比適宜。此外，某些特別商品也許需要調配特別設備如蓄壓器、閉回路、射出緊縮等，才干更有功率地出產。由此可見，如何決議適宜的注塑機來出產，是一個極為重要的疑問。以下資訊供給給“寒梅深韻”參閱。

 

　　一般影響射出機挑選的重要因素包含模具、商品、塑料、成型請求等，因而，在進行挑選前有必要先搜集或具有下列資訊： 

 

　　◆ 模具尺度(寬度、高度、厚度）、分量、特別規劃等； 

 

　　◆使用塑料的品種及數量（單一質料或多種塑料）；

 

　　◆注塑制品的外觀尺度（長、寬、高、厚度）、分量等；

 

　　◆成型請求，如質量條件、出產速度等。在取得以上資訊后，即可依照下列過程來挑選適宜的射出機：1、選對型:由商品及塑料決議機種及系列。因為射出機有十分多的品種，因而一開始要先準確判別此商品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來出產，例如是一般熱塑性塑膠或電木質料或PET質料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些商品需要高安穩（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或迅速出產（多回路）等條件，也有必要挑選適宜的系列來出產。2、放得下：由模具尺度斷定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺度”及“模盤尺度”是不是恰當，以承認模具是不是放得下。

 

　　◆模具的寬度及高度需小于或最少有一邊小于大柱內距；

 

　　◆模具的寬度及高度最佳在模盤尺度范圍內；

 

　　◆模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；

 

　　◆模具的寬度及高度需契合該注塑機建議的最小模具尺度，太小也不行。3、拿得出：由模具及制品斷定“開模行程”及“托模行程”是不是足以讓制品取出。

 

　　◆開模行程最少需大于制品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；

 

　　◆托模行程需滿足將制品頂出。4、鎖得住：由商品及塑料決議“鎖模力”噸數。

 

　　當質料以高壓寫入模穴內時會發生一個撐模的力氣，因而注塑機的鎖模單元有必要供給滿足的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需要的核算如下：

 

　　◆由制品外觀尺度求出制品在開關模方向的投影面積；

 

　　◆撐模力氣＝制品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)；

 

　　◆模內壓力隨質料而不同,一般質料取350~400kg/cm2；

 

　　◆機器鎖模力需大于撐模力氣，且為了穩妥起見，機器鎖模力一般需大于撐模力氣的1.17倍以上。至此已開始決議夾模單元的規范，并大致斷定機種噸數，接著有必要再進行下列過程，以承認哪一個射出單元的螺桿直徑對比契合所需。5、射得飽:由制品分量及模穴數斷定所需“射出量”并挑選適宜的“螺桿直徑”。

 

　　◆核算制品分量需思考模穴數（一模幾穴）；

 

　　◆為了安穩性起見，射出量需為制品分量的1.35倍以上，亦即制品分量需為射出量的75％以內。6、射得好：由塑料斷定“螺桿緊縮比”及“射出壓力”等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力及適宜的螺桿緊縮比規劃，才有較好的成型效果，因而為了使制品射得更好，在挑選螺桿時亦需思考射壓的需要及緊縮比的疑問。一般來說，直徑較小的螺桿可供給較高的射出壓力。7、射得快：及“射出速度”的承認。有些制品需要高射出率速射出才干安穩成型，如超薄類制品，在此情況下，也許需要承認機器的射出率及射速是不是滿足，是不是需調配蓄壓器、二手注塑機回收閉回路操控等設備。一般來說，在一樣條件下，可供給較高射壓的螺桿一般射速較低，相反的，可供給較低射壓的螺桿一般射速較高。因而，挑選螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需穿插考量及取舍。此外，也能夠選用多回路規劃，以同步復合動作縮短成型時刻。通過以上過程以后，原則上現已能夠決議契合需要的注塑機，但是有一些特別疑問也許也有必要再加以思考，包含：◆巨細配的疑問：在某些特別情況下，客戶的模具或商品也許模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的規范規范也許無法契合客戶需要，而有必要進行所謂“巨細配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先規范的夾模單元調配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先規范的夾模單元調配較大的射出螺桿。當然，在調配上也也許夾模與射出相差好幾級。◆迅速機或高速機的觀念：在實踐運用中，不斷添加的客戶會請求采購所謂“高速機”或“迅速機”。一般來說，其意圖除了商品本身的需要外，別的大多是要縮短成型周期、進步單位時刻的產值，進而下降出產本錢，進步競爭力。一般，要達到上述意圖，有幾種做法：

 

　　◆射出速度加速：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最佳加閉回路操控）；

 

　　◆加料速度加速：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加速；

 

　　◆多回路體系：選用雙回路或三回路規劃，以同步進行復合動作，縮短成型時刻；

 

　　◆添加模具水路，提高模具的冷卻功率。然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器功能的提高及改造當然能夠添加出產功率，但通常也添加投資本錢及運轉本錢，因而，投資前的效益評估需細心衡量，才干以最適宜的機型發生最高的效益．