注塑機的精確控制方法

    

   為了便當咱們可以更簡單的運用注塑機,了解注塑成型進程.現將注塑機的作業次第和成型方法以及操作方法介紹給咱們,具體細節有些需求根據制品的成型條件進行設定.希看能對咱們的作業有所幫助.  

 

　　1．注塑機的動作程序：射臺跋涉→打針→保壓→預塑→倒縮→射臺松退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→射臺跋涉。  

 

　　2．注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個方面。別離進行打針進程動作、加料動作、打針壓力、打針速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，打針壓力和背壓壓力的調度等。  

 

　　3．打針進程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個出產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而結束的。一般在試機調模時才選用；半自動操作時機器可以自動結束一個作業周期的動作，但每一個出產周期結束后操作者有必要擺開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以持續下一個周期的出產；全自動操作時注塑機在結束一個作業周期的動作后，可自動進進下一個作業周期。在正常的接連作業進程中無須停機進行控制和調整。但須留神，如需求全自動作業，則  

 

　　（1）半途不要翻開安全門，否則全自動操作接連；  

 

　　（2）要及時加料；  

 

　　（3）若選用電眼感應，應留神不要遮閉了電眼。實習上，在全自動操作中一般也是需求半途暫時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常出產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開端時，應根據出產需求選擇操作方法（手動、半自動或全自動），并相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的作業程序已由線路自身判定好，操作職工只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的對錯、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使作業程序出現失調。當一個周期中各個動作未調整保險之前，應先選擇手動操作，招認每個動作正常往后，再選擇半自動或全自動操作。  

 

　　4．預塑動作選擇：根據預塑加料前后注座是不是撤離,即噴嘴是不是脫離模具,注塑機一般設有三種選擇。  

 

　　（1）固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都一向貼進模具，注座也不移動。 

  

　　（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑結束，注座撤離，噴嘴脫離模具。選擇這種方法的目的是：預塑時運用模具打針孔抵助噴嘴，防止熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑后可以防止噴嘴和模具長時間接觸而發生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對安穩。  

 

　　（3）后加料：打針結束后，注座撤離，噴嘴脫離模具然后預塑，預塑完再注座跋涉。該動作適用于加工成型溫度分外窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，防止了熱量的丟掉，也防止了熔料在噴嘴孔內的凝聚。打針結束、冷卻計時器計時結束后，預塑動作開端。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環所起的單向閥的效果，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的方位時（此方位由行程開關判定，控制螺桿撤離的間隔，結束定量加料），預塑接連，螺桿接連滾動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿作微量的軸向撤離，此動作可使集合在噴嘴處的熔料的壓力得以革除，打敗由于機筒表里壓力的不平衡而致使的“留涎”現象。若不需求倒縮，則應把倒縮接連開關調到恰當方位，讓預塑接連開關被壓上的同一時間，倒縮接連開關也被壓上。當螺桿作倒縮動作撤離到壓上接連開關時，倒縮接連。接著注座開端撤離。當注座撤離至壓上接連開關時，注座接連撤離。若選用固定加料方法，則應留神調整好行程開關的方位。一般出產多選用固定加料方法以節約注座進退操作時間，加速出產周期。  

 

　　5．打針壓力選擇：注塑機的打針壓力由調壓閥進行調度，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期打針壓力的凹凸。一般中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓打針是由打針油缸通進高壓壓力油來結束。由于壓力高，塑料從一開端就在高壓、高速狀態下進進模腔。高壓打針時塑料進模活絡，打針油缸壓力表讀數上升很快。低壓打針是由打針油缸通進低壓壓力油來結束的，打針進程壓力表讀數上升緩慢，塑料在低壓、低速下進進模腔。先高壓后低壓是根據塑料品種和模具的實習央求從時間上來控制通進油缸的 壓力油的壓力凹凸來結束的。為了滿足不一樣塑料央求有不一樣的打針壓力，也可以選用替換不一樣直徑的螺桿或柱塞的方法，這么既滿足了打針壓力，又充分發揮了機器的出產才干。在大型注塑機中一般具有多段打針壓力和多級打針速度控制功用，這么更能保證制品的質量和精度。  

 

　　6．打針速度的選擇：一般注塑機控制板上都有活絡—慢速旋鈕用來滿足打針速度的央求。在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵一起作業供油。當油路接通大流量時，注塑機結束活絡開合模、活絡打針等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。  

 

　　7．頂出方法的選擇：注塑機頂出方法有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和屢次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模接連限位開關來主張的。操作者可根據需求，通過調度控制柜上的頂出時間按鈕來抵達。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關來控制，頂針運動的前后間隔由行程開關判定。  

 

　　8．溫度控制：以測溫熱電偶為測溫元件，配以電腦溫度控制板變成控溫設備，控制料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表別離閃現各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比照固定的，假定在作業中發現電流表讀數比照長時間的偏低，則或許電熱圈發生了缺點，或導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈焚毀，這些都將使電路并聯的電阻阻值增大而使電流降低。 在電流表有必定讀數時也可以簡略地用塑料條逐一在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判定某個電熱圈是不是通電或焚毀。假定機臺無加熱動作,加熱缺點根據發生頻率或許出現在:固態繼電器（或交流接觸器）損壞無電流輸進,感溫線損壞無加熱信號輸出,加熱圈損壞,溫控板損壞,主機板損壞.  二手注塑機回收

 

　　9．合模控制：合模是以無量的機械推力將模具合緊，以抵御注塑進程熔融塑料的高壓打針及填充模具而令模具發生的無量翻開力。關妥安全門，各行程開關均給出信號，合模動作當即開端。首先是動模板以慢速主張，跋涉一小短間隔往后，正本壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以活絡向前推動。在跋涉至挨近合模結束時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此刻活動板又轉以慢速且以低壓跋涉。在低壓合模進程中，假定模具之間沒有任何阻礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸然后結束合模動作。這段間隔極短，一般只需0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模接連限位開關，這時動作接連，合模進程結束。注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構方法，畢竟都是由連桿徹底伸直來實施合模力的。連桿的伸直進程是活動板和尾板撐開的進程，也是四根拉桿受力被拉伸的進程。合模力的大小，可以從合緊模的霎時間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判定模具是不是真的合緊。假定某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未徹底伸直，注塑時就會出現脹模，制件就會出現飛邊或其它缺點。  

 

　　10．開模控制：當熔融塑料打針進模腔內及至冷卻結束后,跟著即是開模動作,取出制品。開模進程也分三個期間。第一期間慢速開模，防止制件在模腔內撕裂。第二期間活絡開模，以縮短開模時間。第三期間慢速開模，以減低開模慣性構成的沖擊及振動.