雙色立式注塑機混色不均勻，你遇到過嗎？發生這種現象都有哪些原因呢？今天小編帶你來看看混色不均怎么辦：

第一，雙色立式注塑機原料不符合生產需求。

很多混色現象都與原料有關，如原料混雜，干燥程度差，揮發物過多等，造成混色不均勻。另外，由于樹脂本身的結晶性能差，也會影響產品的透明度。針對以上情況，應及時清理原料中混合的雜質，增加原料的干燥度，降低原料的水分。若因樹脂原因，則應換成結晶性能較好的樹脂。

第二，雙色立式注塑機使用著色劑不符合生產需求。

著色劑的質量直接影響成品的顏色度。選定的著色劑性能差，熱穩定性低，缸加熱，質量差的著色劑容易揮發，揮發的著色劑容易污染注射成型劑和模具，產品混色不均勻。因此，必須根據生產技術選擇符合要求的著色劑，不要貪圖便宜的價格。二手注塑機回收

第三，雙色立式注塑機模具本身的問題。

模具是注射成型的重要環節。模具清潔度不足時，附有油、雜質、脫模劑等，模具排氣不暢，冷卻不均勻。此時，必須立即清掃模具內的雜質異物，適當降低機械的合模力，重新制作澆注口，將排氣孔設置在最后的填充模具上。

以上幾點是混色不均勻的常見原因。混煉不均是注射行業常見的問題，如果不能及時解決，不僅會耗費大量的時間和成本，還影響產品的交貨期，需要重視。