注塑機塑化單元的16種故障解決辦法
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1、不能射膠
射咀有異物阻塞。查看射咀是否阻塞，整理或替換射咀。
分膠咀斷。拆開法蘭查看分膠咀是否開裂，替換分膠咀。
射膠方向閥卡死。查看方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥阻塞，清洗閥或替換方向閥。
射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，查看活塞桿是否開裂，替換活塞桿。
料筒溫度過低。查看實踐溫度是否到達該料所需的熔點溫度，從頭設定料筒溫度。
射膠活塞油封損壞。查看活塞油封是否已壞，替換油封。
2、射膠起步動靜大
射膠速度起步過快。調查射膠速度起步快慢變化，調整射膠流量速度。
油路中有空氣。調查各動作是否有轟動。
3、射膠終止轉熔膠時動靜大
射膠時動作轉化速度過快。查看射膠有否加大保壓，加大保壓，調整射膠級數，加熔膠延時。
4、射膠量不穩定
油缸油封磨損。調查壓力表壓力保持狀況，替換油封。
分膠咀、分膠圈磨損。用2次射膠檢出，替換分膠咀三件套。
料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料查看磨損狀況，替換熔膠筒。
5、半自動無射膠動作。
射臺行進未終止。查看射臺前或鎖模行程開關是否正常，查看線路及行程開關。
斷線。查看線路，從頭接線。
鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0，從頭調整電子尺零位。
6、半/全自動作業時，料筒溫度逐漸超越設定值
熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快，下降熔膠轉速。
背壓過大。調查制品，背壓表值，盡可能下降背壓。
螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，查看磨損狀況，替換料筒或螺桿。
溫度設定不妥。查看實踐溫度是否過低，從頭設定溫度。
塑膠所受剪切熱過大。查看前段，中段溫升，降熔膠轉速，背壓。
7、熔膠時螺桿響
傳動軸裝置不妥。分開螺桿滾動查看有否動靜，如有則拆平面軸承，從頭裝配。
平面軸承壞。分開螺桿查看滾動部分有響聲，則替換平面軸承。
螺桿彎曲。拆下螺桿查看，替換螺桿。
螺桿有鐵屑。拆開螺桿查看，整理螺桿。
用百分表查看調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。
8、不能熔膠
燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并調查動靜，替換軸承。
螺桿有鐵屑。別離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑，拆螺桿整理。
熔膠閥阻塞。用六角匙頂閥芯看是否移動，清洗電磁閥。
熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時，替換或修補熔膠馬達。
燒壞發熱圈。用萬用表查看是否正常，替換發熱圈。
插頭松。查看熔膠油制插頭是否接觸不良，接緊插頭，并查看有無24電源。
9、熔膠時背壓不能調整
背壓閥壞。下料加大背壓，查看螺桿是否撤退，清洗背壓閥。
10、產品有黑點
螺桿有積炭。查看清洗螺桿，料筒。
料筒有積炭及輔機不潔凈。查看上料機有無灰塵，拋光料筒及整理輔機。
分膠咀組件腐蝕。查看分膠咀，替換分膠咀組件。
法蘭，射咀有積炭。整理替換。
原材料不潔。查看原材料，替換質料。
溫度過高，熔膠背壓過大。查看各段溫度，降溫減背壓。
11、螺桿混色不良
材料問題。查看色粉質量，替換材料。
溫度過低。查看實踐溫度與料所需溫度，加高溫度。
背壓過低，查看背壓，加大背壓。
拌料時間短。加長拌料時間或替換成混煉頭。
轉速過低。查看螺桿轉速，提高螺桿轉速。
12、無抽膠動作
背壓大。查看手動熔膠時射咀噴膠快慢，下降背壓。
斷線。抽膠閥斷線。
方向閥閥芯不靈敏。用內六角扳手按閥芯查看是否自由活動，清洗閥芯。
13、熔膠時，馬達擺尾
軸承壞。調查熔膠時有無異聲，替換軸承。
斜珠軸承調整不妥。調查傳動軸有無搖擺，從頭調整空隙。二手注塑機回收
螺桿變形。分開螺桿調查傳動軸滾動狀況，替換螺桿。
射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。調查二板銅套是否磨出銅粉，替換銅套。
14、射膠動作兩次
射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。
射咀發熱圈壞，查看發熱圈或替換。
查看壓力流量輸出有無化。
15、螺桿斷原因
射移不同步，調整射移同步±0.05
射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05
原材料與注塑機螺桿性能不配。
溫度沒有到達所用料的熔點。
等到溫度剛剛到達就滾動螺桿。
發熱筒燒壞不加熱，查看有無防冷功用，替換發熱筒。
16、不能調模
機械水平及平行度超差。用水平儀角尺查看，調整平行度及水平。
壓板與調模絲母空隙過小。用塞尺測量，調整壓板與螺母空隙，調模螺母與壓板空隙（空隙≤0.05m m）。
燒螺母查看螺母能否滾動發熱是否有鐵粉出來。替換螺母。
上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母查看，調整調理螺母。
I/O板壞。在電腦頁面上查看輸出點是否有信號，維修電子板。
調模閥芯卡死。拆下閥查看，清洗閥。
調模馬達壞查看油馬達。替換或修補油馬達。
