在修補注塑機之前，首先要徹底清楚了解機器的作業原理，如電氣原理、液壓原理及機械原理。其次，要遵從古人看病四個過程即望、聞、問、切。保持清醒的頭腦，不要急燥，先搞清楚是歸于電器、液壓、機械哪個方面的毛病，簡略的區分可按以下過程：

 

一、油泵馬達不發動

 

1、馬達轉不動，一起宣布異常聲，當即關閉緊迫中止按鈕，查看保險絲是否熔斷或松脫，再查看電動機三相電源是否正常；

 

2、按下電機發動按鈕，電機響聲沒有可能按鈕開關、溝通接觸器的線松脫，或熱繼電器動作；

 

3、油泵卡死引起馬達不滾動（此時電動機有一些聲響）；

 

4、馬達燒壞，按照原來的標準修補并查找引起的原因（如斷相、超負載、溝通繼電器觸點欠好、馬達線的接點松動，或許三相電源電壓不平衡、不穩）

 

二、電動機能轉，但不起壓力或大泵不起壓

 

1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內部閥芯被雜物卡死，拆下清洗，一起查看電磁鐵線圈是否焚毀，接線是否松脫，或許接觸不良；

 

2、油泵損壞，修補或替換油泵

 

3、油面過底，形成泵吸空二手注塑機回收

 

4、濾油網是否堵住

 

5、電動機是否回轉，換相

 

6、油泵里面有空氣，先放氣

 

7、操控大泵溢流閥的主閥心卡住，拆下溢流閥清洗

 

三、不合模

 

1、安全門行程開關接線松動或損壞，安全門行程未壓下，查看SQ1、SQ2、SQ3

 

2、SQ4行程開關已閉合

 

3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動

 

4、頂針撤退的形成開關沒有閉合

 

5、體系壓力沒有：按（2）項內容修正

 

四、不打針或速度慢

 

1、打針壓力低，速度太慢：調高打針壓力，調快打針速度

 

2、塑料加熱溫度底：升高溫度

 

3、噴嘴阻塞，拆下加熱清洗

 

4、打針時刻太短

 

5、打針電磁閥卡死

 

6、打針電磁閥不得電。查看電氣原因

 

五、不預塑或預塑過慢

 

1、預塑停止行程開關已閉合，撥開行程開關的撞塊，

 

2、單向節流閥關死

 

3、料溫過底，加高料溫

 

4、予塑電磁閥卡死，拆下清洗

 

5、予塑壓力太低，調高予塑壓力

 

6、螺桿內進入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗，料筒清洗

 

7、液壓馬達壞，軸承卡死

 

六、預塑時螺桿滾動，但不進料

 

1、背壓壓力過高

 

2、加料口出冷卻水缺乏，加料口內物料“架橋”；調整水量，取出粘結構的塑料塊

 

3、缺料，加料

 

4、螺桿斷

 

5、背壓調的太高、調低背壓

 

七、不能調模或調模困難

 

1、體系壓力調節過底

 

2、后模板拉桿螺母因有雜質，或缺潤滑油油脂卡死；清洗拉桿螺母、修正，安裝時要注意四個螺母的軸向空隙要共同，然后加潤滑油脂

 

3、調模電磁閥卡死或插座松動：查看、修正

 

4、調模液壓馬達損壞，修補或替換

 

八、液壓油穩過高

 

1、油泵壓力過高：按塑料成型工藝進行恰當的調低作業壓力

2、油箱內油量缺乏：加足液壓油

3、油冷卻器使用過久，積滿水垢，冷卻作用差，清洗冷卻器

4、冷卻水流量不夠大，或冷卻水的溫度不夠低

 

九、半自動操作失靈

 

半自動操作是由安全門打開，行程開關閉合，發信號使機器做半自動動作開端，然后合模，碰到SQ4行程開關后，合模結束，一起開端打針，打針時刻繼電器開端計時，打針時刻到后，開端預塑，碰到予塑結束的行程開關后，開端防流，碰到防流的行程開關后，冷卻時刻繼電器計時開端，時刻到后作開模動作，然后開模，碰到開模停止行程開關后，做頂出動作，碰到頂出停止行程開關后，作頂退動作，碰到頂退停止行程后，等待開安全門，這樣，周而復始的作業。

 

由上可以看出，假如手動正常，一般大都由行程開關及時刻繼電器未發信號所致。根據半自動動作在機械循環中那一個階段失靈，對照電器，液壓原理圖找出相應的操控元件，進行查看加以解決。