為了判斷模具的損壞狀況以及修理辦法。加工企業應在注塑機、模具正常工作情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺度丈量出來,通過這些信息可確認模具的現有狀況,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞地點。

同時要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是保證模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應常常堅持模具頂針、導柱的光滑(要選用最合適的光滑劑),并定期查看頂針、導柱等是否產生變形及表面損傷,一經發現,要及時替換;

完成一個出產周期之后,要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和繃簧模具的彈力強度的維護,以保證其始終處于最佳工作狀況;

隨著出產時間持續,冷卻道易堆積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大下降冷卻液與模具之間的熱交換率,添加企業出產成本,因而對流道的整理應引起重視;

關于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于避免出產故障的產生,故而尤為重要。因而,每個出產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行丈量,如有損壞,要及時替換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便當令發現問題,采納應對辦法。二手注塑機回收

模具的表面保養不可忽視,它直接影響產品的表面質量,重點是避免銹蝕,因而,選用一種合適、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成出產任務后,應根據不同注塑機采納不同方法仔細鏟除剩余注塑機,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑鏟除模具內剩余注塑機及其他堆積物,然后風干。

禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件整理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑機引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光,并噴上專業的防銹油,然后將模具置于枯燥、陰涼、無粉塵處儲存。