注塑成型工藝是指將熔融的原料通過一些操作來制作一定形狀的半成品件的工藝過程。整個工藝過程主要包括了合模、填充、保壓、冷卻、開模、脫模等六個完整連續的階段，我們主要來詳細介紹起決定性作用的這四大階段。

一．填充階段：

填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是在實際生產中，成型時間會受到很多條件的制約，根據不同的情況還會分為高速填充和低速填充。

二．保壓階段：

保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。二手注塑機回收

三．冷卻階段：

是指在注射成型周期中的澆口凍結階段結束后，將零件放入模具中使其充分冷卻的時間段。塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，才能避免脫模后因受到外力而產生變形。因此，冷卻系統的設計非常重要。

四．脫模階段：

脫模是注塑成型循環過程中的最后一步，雖然制品已經冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品變形等缺陷情況的發生。