注塑機的小常識

 

一般來說，從事注塑職業多年的客戶八成有能力自行判別并挑選適宜的注塑機來出產。但是在某些情況下，客戶或許需求廠商的協助才干決議選用哪一個標準的注塑機，乃至客戶或許只有產品的樣品或構想，然后問詢廠商的機器是否能出產，或是哪一種機型比較適宜。

 

此外，某些特別產品或許需求調配特別設備如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才干更有功率地出產。由此可見，如何決議適宜的注塑機來出產，是一個極為重要的問題。

 

 

通常影響射出機挑選的重要因素包含模具、產品、塑料、成型要求等，因而，在進行挑選前有必要先搜集或具備下列資訊： 

 

◆ 模具尺度(寬度、高度、厚度）、分量、特別規劃等； 

◆ 使用塑料的品種及數量（單一質料或多種塑料）； 

◆ 注塑制品的外觀尺度（長、寬、高、厚度）、分量等； 

◆ 成型要求，如質量條件、出產速度等。 

 

適宜的射出機： 

1、 選對型: 由產品及塑料決議機種及系列。 

因為射出機有非常多的品種，因而一開始要先正確判別此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來出產，例如是一般熱塑性塑膠或電木質料或PET質料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需求高穩定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速出產（多回路）等條件，也有必要挑選適宜的系列來出產。 

 

2、 放得下 ：由模具尺度斷定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺度”及“模盤尺度”是否適當，以承認模具是否放得下。 

◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距； 

◆ 模具的寬度及高度最好在模盤尺度范圍內； 

◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間； 

◆ 模具的寬度及高度需契合該注塑機建議的最小模具尺度，太小也不行。 

 

3、 拿得出 ：由模具及制品斷定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓制品取出。 

◆ 開模行程至少需大于制品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度； 

◆ 托模行程需滿足將制品頂出。 

 

4、 鎖得住 ：由產品及塑料決議“鎖模力”噸數。 

 

當質料以高壓注入模穴內時會發生一個撐模的力氣，因而注塑機的鎖模單元有必要供給滿足的“鎖模力”使模具不至于被撐開。

 

鎖模力需求的核算如下： 

 

 

◆ 由制品外觀尺度求出制品在開關模方向的投影面積； 

◆ 撐模力氣＝制品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2); 

◆ 模內壓力隨質料而不同, 一般質料取350~400kg/cm2; 

◆ 機器鎖模力需大于撐模力氣，且為了穩妥起見，機器鎖模力通常需大于撐模力氣的1.17倍以上。 

 

至此已開始決議夾模單元的標準，并大致確定機種噸數，接著有必要再進行下列過程，以承認哪一個射出單元的螺桿直徑比較契合所需。 

 

5、 射得飽: 由制品分量及模穴數斷定所需“射出量”并挑選適宜的“螺桿直徑”。 

◆ 核算制品分量需考慮模穴數（一模幾穴）； 

◆ 為了穩定性起見，射出量需為制品分量的1.35倍以上，亦即制品分量需為射出量的75％以內。 

 

6、 射得好 ：由塑料斷定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。 

有些工程塑料需求較高的射出壓力及適宜的螺桿壓縮比規劃，才有較好的成型作用，因而為了使制品射得更好，在挑選螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一般來說，直徑較小的螺桿可供給較高的射出壓力。 

 

7、射得快 ：及“射出速度”的承認。 

有些制品需求高射出率速射出才干穩定成型，如超薄類制品，在此情況下，或許需求承認機器的射出率及射速是否滿足，是否需調配蓄壓器、閉回路操控等設備。一般來說，在相同條件下，可供給較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可供給較低射壓的螺桿通常射速較高。因而，挑選螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需穿插考量及取舍。 二手注塑機回收?

 

此外，也能夠選用多回路規劃，以同步復合動作縮短成型時刻。經過以上過程之后，原則上已經能夠決議契合需求的注塑機，但是有一些特別問題或許也有必要再加以考慮，包含： 

 

◆ 巨細配的問題： 

在某些特別情況下，客戶的模具或產品或許模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標準標準或許無法契合客戶需求，而有必要進行所謂“巨細配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元調配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元調配較大的射出螺桿。當然，在調配上也或許夾模與射出相差好幾級。 

 

◆ 快速機或高速機的觀念： 

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般來說，其意圖除了產品自身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、進步單位時刻的產量，進而下降出產本錢，進步競爭力。通常，要達到上述意圖，有幾種做法： 

◆ 射出速度加速：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路操控）； 

◆ 加料速度加速：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加速； 

◆ 多回路系統：選用雙回路或三回路規劃，以同步進行復合動作，縮短成型時刻； 

◆ 添加模具水路，提升模具的冷卻功率。 

 

但是，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然能夠添加出產功率，但往往也添加出資本錢及工作本錢，因而，出資前的效益評價需細心衡量，才干以最適宜的機型發生最高的效益。