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模具保養管理，料房水口管理，設備維護是注塑機生產的三個重要組成部分。如果有一個組成內容管理做不好，則想做好注塑機生產是一個天大的笑話！

下面詳細說模具使用維護的16個重點。

1.對所有模具進行內外部清潔、分型面進行清潔以及防銹工作。

2.模架上的模具不能缺失零部件（如限位開關，鎖模板、防塵板、運水接頭、定位環、彈簧損壞等，發現缺失零部件模具應立即修復）。

3.模具須按要求合理的放置（如前后模具在放置時是否鎖緊，是否有按要求把模具定位定點管理且清晰有標識的放置，模具銘牌標識是否統一向外，個別模具銘牌模糊不能掃條碼的，需更換新的銘牌）。

4.須按各公司客戶的生產計劃制訂模具大保養計劃并實施保養（檢查模具狀態是否良好，內外部清潔保養，確保模具保養后：斜頂、直頂、頂針、回針、中托司、滑塊等狀態良好，內外部以及分型面清潔，不缺失零部件，對模具運動的部位和結合部位等做潤滑和防銹處理，對零部件損壞的模具應及時修復或更換，模具隨時能正常生產）。

5.運行中模具須按日常點檢表要求對模具定時進行檢查維護并記錄（如檢查模具滑動部位的導柱、導套、滑塊、頂針、回針等要求12小時加油一次，特殊結構要增加加油次數，檢查限位開關是否接上，分型面是否清潔，防止模具的排氣槽堵塞）。

6.檢查夾碼是否牢固，要求運行中模具必須安裝8-16個夾碼：

A.450噸以上（含450噸）要求安裝8個夾碼（油壓夾碼8個），

B.600噸以上（含600噸）要求按照12個夾碼（油壓夾碼最少8個），

C.1600噸（含1600噸）要求安裝16個夾碼（油壓夾碼12個）防止模具下沉）。

D.如有拉桿的模具（頂針強制回位機構），上機時需檢查是否按要求安裝拉桿。

7.機臺參數須按要求設置：

A.開合模參數設置速度是否設在650T以上（包含650T）注塑機機50%以內。二手注塑機回收

B.650T以下的注塑機機設置最大開合模速度50%-70%，頂出首段控制在35%以內（注塑機機參數）、退回末段速度控制在35%以內（注塑機機參數）。

C.低壓保護是否按要求開啟設在10%以下。

D.運行中的模具必須接有限位開關裝置且已接線正常使用。

E.運行中的模具按照模具入庫試模記錄表（初品）生產周期進行正常使用。

8.模具在調入使用單位后，未經模具工程師同意，不得私自拆除模具本身任何零部件（如：模具定位環、運水接頭、限位開關、計數器等）。

9.模具保養工具及保養材料的按要求并記錄；（必須配備模具水路試壓泵、氣動打磨工具、拆模六角板手、220#-600#紅油石與纖維油石、銼刀、600#2000#砂紙、銅刷、無塵棉花、鉆石膏、卡尺、紅丹、防銹油、黃油、耐高溫潤滑油、模具清洗劑、洗模水、頂針潤滑油、5S、標識、定位放置整齊等）。

10.模具下機時需按下機點檢要求對模具進行日常保養并記錄；（如檢查模具滑動部位無損壞、模具分型面清潔、模具無缺失零部件及損壞、公/母模仁成型面噴防銹油、模具導柱加油、模具頂針及斜頂加油防銹、模具水路無殘留積水、模具前后板清潔等）。

11.模具產量周期大保養要求并記錄；（普通注塑機模具生產6萬模次，另生產腐蝕料的模具生產4萬模次，如此類推；注：連續在機臺生產到要求模次或累計生產到了要求模次的模具，必須嚴格按要求大保養一次），保養內容：

a.分型面清理；

b.檢測彈簧、頂針、斜頂、滑塊有無卡死/燒傷/斷裂等；

c.檢測運水是否堵塞；

d.頂針、滑塊、導柱、導套等活動部位加油；

e.清理排氣槽/排氣孔、發現困氣燒黑部位需增加排氣。

12.每15-20臺注塑機機臺，須匹配1名或以上專職模具維修及維護保養人員，如此類推。

13.每套模具在生產完畢后，必須留一樣件，作為末件保留。