解說注塑機機筒的組成

 

     料筒和螺桿組成了揉捏體系。和螺桿相同，料筒也是在高壓、高溫、嚴重的磨損、一定的腐蝕條件下作業的。在擠出進程中，料筒還有將熱量傳給物料或將熱量從物料中傳走的效果。料筒上還要設置加熱冷卻體系，安裝機頭。此外，料筒上要開加料口。而加料口的幾許形狀及其方位的選定對加料功能的影響很大。料筒內外表的光潔度、加料段內壁開設溝槽等，對擠出進程有很大影響，設計或挑選料筒時都要考慮到上述因素。

 

      （一）、全體料筒

 

       全體料筒是在全體坯料上加工出來的。這種結構容易確保較高的制作精度和安裝精度，也能夠簡化安裝作業，便于加熱冷卻體系的設置和裝拆，并且熱量沿軸向分布比較均勻，天然這種料筒要求較高的加工制作條件。

 

      （二）、組合料筒

 

       組合料筒是指一根料筒是由幾個料筒段組合起來的。實驗性擠出機和排氣式擠出機多用組合料筒。前者是為了便于改變料筒長度來習慣不向長徑比的螺桿，后者是為了設置排氣段。在一定含義上說，選用組合料筒有利于因地制宜和加工，對中小型廠是有利的。但實際上組合料筒對加工精度要求很高。組合料筒各料筒段多用法蘭螺栓聯接在一起。這樣就破壞了料筒加熱的均勻性，添加了熱丟失。也不便于加熱冷卻體系的設置和維修。

 

      （三）雙金屬料筒

 

        雙金屬料筒為了既能滿意料筒對原料的要求，又能節省貴重材料，不少料筒在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內部鑲一合金鋼襯套。襯套磨損后能夠拆出加以更換、襯套和料筒要配合好，要確保整個料筒壁上熱傳導不受影響；料筒和襯套間既不能有相對運動，又要能方便地拆出，這就要挑選合適的配合精度，有的工廠選用 配合。二手注塑機回收?

 

      （四）IKV料筒

 

       1、料筒加料段內壁開設縱向溝槽

 

       為了進步固體運送率，由固體運送理論知，一種辦法就是添加料筒外表的沖突系數，還有一種辦法就是添加加料口處的物料經過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內壁開設縱向溝槽和將加料段接近加料口處的一段料筒內壁做成錐形就是這兩種辦法的具體化。

 

據有關資料介紹，在料筒加料段處開縱向溝槽或加工出錐度的具體結構如下：

 

       一般情況下，錐度的長度可取（3～5）D（D為料筒內徑），加工粉料時，錐度能夠加長到（6—10）D。錐度的大小決定于物料顆粒的直徑和螺桿直徑。螺桿直徑添加時，錐度要削減（一起加料段的長度要相應添加）。

 

       縱向溝槽只能在物料仍然是固體或開端熔融曾經的那一段料筒上開。槽長約（3—5）D，有錐度。

 

       溝槽的數目與螺桿直徑有關，據IKV介紹，相當于螺桿直徑（厘米）的十分之一左右，槽數太多，會導致物料回流，使運送量下降。槽的形狀能夠是長方形的，三角形的，或其它形狀的。橫截面為長方形的溝槽的寬度和深度與螺桿直徑有關，具體數值。

 

        2、強制冷卻加料段料筒

 

        為了進步固體運送量，還有一種辦法。就是冷卻加料段料筒，意圖是使被運送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，防止熔膜出現，以保持物料的固體沖突性質。

 

       選用上述辦法后，運送效率由0．3進步到0．6．并且擠出量對機頭壓力變化的敏感性較小。

 

       但這種體系也有如下缺陷：強力冷卻會形成明顯的能量丟失；由于在料筒加料段末處可能發生極高的壓力（有的高達800—1500公斤／厘米2），有損壞帶有溝槽的薄壁料筒的風險；螺桿磨損較大；擠出功能對原料的依賴性較大。此外，在小型擠出機上選用此結構受到限制。

 

       （五）加料口的形狀和方位

 

       加料口的形狀及其在料筒上的開設方位對加料功能有很大影響。加料口應能使物料自由地高效地加入料筒而不發生架橋，設計時還應當考慮到加料口是否適于設置加料裝置，是否有利于整理，是否便于在此段設置冷卻體系。加料口的形狀有圓的、方的、也有矩形的。一般情況下多用矩形的，其長邊平行于料筒軸線，長度約為螺桿直徑1．5—2倍。