超全！常用塑料的注塑工藝參數
一、 高密度聚乙烯
（HDPE）
料筒溫度喂料區 30～50℃（50℃）
區1 160～250℃（200℃）
區2 200～300℃（210℃）
區3 220～300℃（230℃）
區4 220～300℃（240℃）
區5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 20～60℃
注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa(1800bar)
保壓壓力 收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉速 高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低
計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率 可達到100％回收
收縮率 1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠
機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升
料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
二、聚丙烯（PP）
料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）
區1 160～250℃（200℃）
區2 200～300℃（220℃）
區3 220～300℃（240℃）
區4 220～300℃（240℃）
區5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 20～70℃
注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa(1800bar)
保壓壓力 避免制品產生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20MPa（50～200bar）
注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉速 高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以
計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速
預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率 可達到100％回收
收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發生大的縮水
機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升
料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
三、聚苯乙烯（PS）
料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）
區1 160～250℃（200℃）
區2 200～300℃（210℃）
區3 220～300℃（230℃）
區4 220～300℃（230℃）
區5 220～300℃（230℃）
噴嘴 220～300℃（230℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 15～50℃
注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）
保壓壓力 注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間
背壓 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產生氣泡（制品中有灰黑紋路）
注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能器
螺桿轉速 高螺桿轉速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣
計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速
預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率 可達到100％回收
收縮率 0.3％～0.6％
澆口系統 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；相對較小的橫截面為足夠
機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升
料筒設備 標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥
四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）
料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）
區1 140～160℃（150℃）
區2 165～180℃（170℃）
區3 180～210℃（190℃）
區4 180～210℃（200℃）
區5 180～210℃（200℃）
噴嘴 180～210℃（200℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 210～220℃
料筒恒溫 120℃
模具溫度 30～60℃
注射壓力 80～160MPa（800～1600bar）
保壓壓力 不可設置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據
背壓 鑒于它的熱敏感性，正確設置背壓是很關鍵的；螺桿轉動摩擦產生的熱量（關閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）
注射速度 不要設置太高并小心物料產生剪切效應；制品易產生變性或銳邊的地方，應絕對需要多級注射速度
螺桿轉速 使用允許的最低設置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉速時能在冷卻時間結束前完成；需要高扭矩并保持均勻
計量行程 1.0～3.5D
殘料量 應較?。?～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合
預烘干 如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用
收縮率 0.5％～0.7％
澆口系統 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡
機器停工時段 關閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒
料筒設備 硬質PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴
五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）
料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）
區1 140～160℃（150℃）
區2 150～180℃（165℃）
區3 160～220℃（180℃）
區4 160～220℃（190℃）
區5 160～220℃（190℃）
噴嘴 160～220℃（200℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 200～220℃
料筒恒溫 120℃
模具溫度 30～50℃
注射壓力 80～120MPa（800～1200bar）
保壓壓力 注射壓力的30％～60％
背壓 5～10MPa（50～100bar）
注射速度 為了獲得好的表面質量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射）
螺桿轉速 設置中等螺桿轉速，最大折合線速度為0.5m/s
計量行程 1.0～3.5D
殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用
收縮率 1％～2.5％
澆口系統 對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡
機器停工時段 關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環
料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴
六、尼龍6（PA6）
料筒溫度 喂料區 60～90℃（70℃）
區1 230～240℃（240℃）
區2 230～240℃（240℃）
區3 240～250℃（250℃）
區4 240～250℃（250℃）
區5 240～250℃（250℃）
噴嘴 230～240℃（250℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均
熔料溫度 240～250℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 60～100℃
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）
保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力
背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均
注射速度 建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象
螺桿轉速 螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩
計量行程 0.5～3.5D
殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變
回收率 可加入10％回料
收縮率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力
澆口系統 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制
機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生 二手注塑機回收
料筒設備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
七、尼龍66（PA66）
料筒溫度 喂料區 60～90℃（80℃）
區1 260～290℃（280℃）
區2 260～290℃（280℃）
區3 80～290℃（290℃）
區4 280～290℃（290℃）
區5 280～290℃（290℃）
噴嘴 280～290℃（290℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到1
