PEEK作為一種可以高性能材料，注塑影響因素有很多，尤其是如下五點十分關鍵。
1.注塑機(設備)Equipment: 一般來講大多數注塑機均可以完成PEEK注塑，但是螺桿溫度需要能達到350°C-400°C (662°F-752°F)，而普通注塑機螺桿配置的溫度最高就是390攝氏度，所以這個需要特別注意，穩定的炮筒溫度的最佳方式是陶瓷加熱器。需要避免使用銅合金加熱。所有接觸材料的零件都需要用高拋光的合金材料。比如蘇州森恩博醫療配置的注塑機均是高溫陶瓷加熱器的合金配置，特別適合PEEK注塑。
2.干燥：PEEK塑料粒子容易吸收周圍環境的水份，一般推薦使用可以有氣體流動的烘箱中以溫度150°C-160°C (302°F-320°F) 進行烘干2-3小時。需要把含水率降低到<0.02%以下。如果是初始干燥，則需要保證露點溫度 - 40?C。
3.清潔度至關重要，因為PEEK注塑熔膠溫度明顯高出其它材料，所以需要在注塑PEEK前把螺桿和炮筒拆出來清除干凈，把烘干干燥箱清理干凈，避免有其他材料混入。
4. PEEK喜歡用大的進膠點，否則壓力降損失很大。PEEK是半結晶塑料，所以收縮率很大，加之模溫很高，所以從模具拿出來后，產品收縮率很大。一般來講材料廠推薦把進膠點設置為最厚處的壁厚的2/3作為最佳進膠點。對于沒有加了玻纖的PEEK，最小的進膠點為推薦為1mm，如果是加了玻纖的，則最小進膠點推薦2mm。用大的進膠點有利于保壓進去。回收二手注塑機
5.冷卻，均勻的模具冷卻對于PEEK成型至關重要，避免PEEK不完全冷卻，一般來講需要保證模具溫度介于170°C - 200°C (170°F - 392°F) ，太低的模具溫度容易讓產品冷卻過快而結晶不好，正確PEEK應該為米黃色的顏色，如果模具溫度過低，則PEEK容易出現深棕色現象，如果產品顏色不對，則說明冷卻不對。一般為了保證模具冷卻均勻，避免散熱，PEEK產品模具需要加熱隔熱板。
