注塑機模具同其它模具相比,結構愈加雜亂和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因而在整個出產過程中,正解的運用和精心的維護,保養對保持企業正常出產,進步企業效益,具有十分重要的意義.

一、挑選適宜的成型設備，確認合理的工藝條件，若注塑機機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，而且又會因合模力調節不適宜而損壞模具或模板，同時又使功率下降。

挑選打針機時，應按最大打針量，拉桿有效距離，模板上模具裝置尺度，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，打針壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可運用。工藝條件的合理確認也是正確運用模具的內容之一，鎖模力太大，打針壓力太高，打針的速率太快，模溫過高檔都會對模具運用壽命造成損害。

二、模具裝上打針機后，要先進行空模運轉。觀察其各部位運轉動作是否靈活，是否有 不正常現象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否符合緊密，壓板螺絲是否擰緊等。

三、模具運用時，要保持正常溫度，在正常溫下作業，可延伸模具運用壽命。

四、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時查看，當令擦拭并加注潤滑油脂，尤其在夏日溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

五、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理潔凈，肯定禁絕留有剩余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁運用堅硬工具，以防碰傷型腔外表。

六、型腔外表有特殊要求的模具，外表粗糙度Ra小于或等于0.2cm,肯定不能用手抹或棉絲擦,運用壓縮空氣吹,或用高檔餐巾紙和高檔脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹.

七、型腔外表要定期進行清洗,打針模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔外表逐步變得暗淡無光而下降制品質量,因而需求定期擦拭,擦拭可以運用醇類或酮類制劑擦拭后要及時吹干.

八、操作脫離需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯露出在外,以防意外損傷,停機時刻預計超越24小時,要在型腔、型芯外表噴上防銹油或脫模劑，尤其在濕潤區域和雨季，時刻再短也要做防銹處理。

空氣中的水汽會使模腔外表質量下降，制品外表質量下降。模具再次運用時，應將模具上的油去除，擦潔凈后才可運用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現缺陷。

九、臨時停機后開機，翻開模具后應查看滑塊限位是否移動，未發現反常才能合模。總歸，開機前一定要小心謹慎，不行粗枝大葉。

十、為延伸冷卻水道的運用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水鏟除，用少數機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。

十一、作業中仔細查看各控制部件的作業狀況，嚴防輔佐系統發生反常，加熱，控制系統的保養對暖流道模具尤為重要。在每一個出產周期結束后，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行丈量，并與模具的技能闡明資料相比較，以保證其功用的無缺。與此同時，控制回路可能通過裝置在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。

十二、在出產中聽到模具宣布異聲或出現其它反常情況，應立即停機查看。模具維修人員對車間內正常運轉的模具要進行巡回查看，發現有反常現象時，應及時處理。

十三、操作工在交接班時，除了交接出產，工藝緊要關鍵記載外，對模具運用狀況也要有具體的交待。二手注塑機回收

十四、當模具完成制品出產數量，要下機替換其它模具時，應將模具型腔內涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養員，并附最后一模出產合格的制品作為樣件一同送交保養員。此外，還應送交一份模具運用清單，具體填寫該模具在什么機床上，從某年某月某日，共出產多少數量制品，現在模具是否杰出。若模具有問題，要在運用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一模未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。

十五、應設立模具庫，設專人管理，并樹立模具檔案，有可能的話要對模具實施計算機管理。模具庫應挑選潮氣小通風的當地，溫度應保持在70%以下，若濕度超越70%，則模具很簡單生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需求修補或完成修補、保養的標識。