輕型瓶蓋出產周期低于2s，ENGEL瓶蓋注塑機怎么做到？

 

時刻倒回至 K 2010，ENGEL憑借推出的第一臺全電動e-cap注塑機樹立了新標準。那時，飲料瓶蓋的出產標準是液壓注塑機帶有用于打針運動的蓄電池。全電動驅動技能在其時是該應用領域的一場革命。迄今，e-cap是市場上能效較高的瓶蓋注塑機，一起也是唯一一款針對瓶蓋職業要求的高功能注塑機，即便在最高達到4200 kN的鎖模力范圍內，也能以全電動方法運轉。自推向市場以來，e-cap的平均投資回報率不到兩年，在全球范圍內敏捷得到推廣。

 

負荷改變頻繁時的高動力

 

“自2010年以來，飲料瓶蓋的需求發生了巨大改變。”ENGEL全電動注塑機產品經理Friedrich Mairhofer解釋新一代注塑機e-cap現在不斷發展的原因：不斷降低的產品分量起著核心作用。“關于不含氣的水，現在出產的瓶蓋分量顯著低于1克。”Mairhofer說，“冷卻和周期時刻也相應地持續減少。假如九年前的周期時刻仍為2.5秒，那么今天瓶蓋注塑機必須可以以2秒的周期更快地出產。”因而，新一代注塑機的開發著眼于功能以及安穩性。新式e-cap可以完成更快的成型運動，并且配備了更安穩的機床來適應更頻繁的負荷改變。

 

經過增壓器增強頂出驅動設備

 

e-cap 2440/380經過在Plastisud 96腔模具中出產29/25瓶蓋展示該系列新的功能優勢。打針分量為每腔1.3克，周期時刻低于2秒。由 Borealis/Borouge加工HDPE。該設備配備了一臺IMDvista的攝像機輔助100％質量操控設備和Eisbär的干燥空氣體系。體系合作伙伴還包括 Piovan、PackSys Global和PSG。

 

即便在極短的周期和很小的打針量情況下，新式e-cap的加固機架和具增強型模板也能保證機器運動具有非常高的安穩性。其結果是出色的成型精度以及產品合格率。

 

e-cap 380較短的干循環周期（例如1.3秒）以及平行打針為完成小于2秒的周期時刻做出了重要貢獻。頂出與模具敞開一起進行。其新的特色在于，在需求的情況下，直接驅動的液壓頂出器經過可切換的伺服液壓增壓器得到增強。經過兩種不同類型的驅動設備，ENGEL保證了注塑機在出產期間以及出產中止后啟動時均以最佳功率運轉。在出產過程中，瓶蓋在頂出時髦未徹底冷卻并且非常容易脫模，頂出器在停止狀態下必須施加更大的力才干松動已經冷卻的瓶蓋。因為很少發生出產中止，因而增強伺服液壓驅動設備比為機器普遍配備功能更強的頂出驅動設備更有效。只有在的確需求時，才運用更大的力——這便是ENGEL的規劃理念。二手注塑機回收

 

功能強大的新塑化單元——專為高粘度 HDPE規劃

 

在e-cap進一步開發的過程中，對塑化單元進行了徹底從頭規劃，因為待加工的資料特性也發生了改變。原資料制造商將資料根據較輕瓶蓋分量進行了調整。例如，關于CSD（碳酸軟飲料）瓶蓋，現在HDPE類型的熔體流動指數(MFI)在0.8至1.4克/10分鐘之間。關于非常短的周期時刻，這些值要求特別高的塑化功能。ENGEL相應地增加了計量驅動設備的扭矩，并針對瓶蓋出產開發了一種新式塑化螺桿以及高度耐磨的新式環形止回閥。兩種產品都是新式e-cap注塑機的標準配置。經過新的規劃，屏障式螺桿在高通量流量下也能特別輕柔地處理高粘度HDPE，并保證很好的熔融率和熔體均勻性。這為e-cap注塑機很高的工藝安穩性和可重復性做出了進一步貢獻。

 

優化整體設備的能耗

 

清潔和低能耗從一開端便是該系列的主要特征。憑借封閉式曲軸結構和非常干凈的線性板導軌，e-cap注塑機特別契合食品職業遭到嚴格監控的出產要求。

 

特別是注塑機的全電動驅動技能關于出色的能效起到了重要作用。此外，動能回收避免呈現貴重的功率峰值。因為所用驅動設備的功率非常高，e‑cap注塑機只需求極少的冷卻水。例如，e-cap 380高速運轉，每千克塑料粒子的能耗僅為0.37 kWh。

 

作為體系供應商，ENGEL從項目開端就準確和諧出產單元的所有組件。“這使我們可以充分利用整個出產單元的功率潛力。”Mairhofer強調。新式e-cap將供給220、280、380和420的尺度，其鎖模力從2,200到4,200kN。