合金機(jī)筒就是在螺桿的螺棱頂部分，或在螺桿整個(gè)作業(yè)面上添加一層特殊合金材料保護(hù)層的螺桿，針對(duì)注塑機(jī)螺桿機(jī)筒不同的塑料原料，采用不同的螺桿基材，合金粉末和制造工藝。合金機(jī)筒耐磨耐腐蝕的、耐高溫的合金，其有用使用壽數(shù)比一般氮化機(jī)筒大大進(jìn)步，對(duì)于加工PVC鈣粉高的配方，添加磨損壽數(shù)，雙金屬的優(yōu)越性尤為明顯。之前有客戶想了解注塑機(jī)螺桿機(jī)筒的隔熱原理是怎樣一個(gè)進(jìn)程，今天金豐塑機(jī)借此機(jī)會(huì)，跟大家一起共享下！
隔熱原理
1.隔熱行進(jìn)的質(zhì)量
擠塑加熱氣溫度 能堅(jiān)持均勻的溫度，可削減不良率加熱器壽數(shù) 延伸兩倍 自動(dòng)操控?zé)彷敵?/p>
2.隔熱生產(chǎn)率
操作環(huán)境 削減燒傷，燙壞等風(fēng)險(xiǎn)
成型現(xiàn)場 堅(jiān)持舒服的溫度
縮短成型操作時(shí)的待機(jī)時(shí)間
3.隔熱節(jié)能作用
擠出機(jī)加熱器動(dòng)力 電力 節(jié)約20% 60%
擠出機(jī)整體動(dòng)力 電力 節(jié)約5% 15%
擠塑現(xiàn)場涼氣空調(diào)功率 最大改善50%,節(jié)約空調(diào)費(fèi)
了解了注塑機(jī)螺桿機(jī)筒隔熱原理，再闡明下影響注塑機(jī)螺桿機(jī)筒塑化品質(zhì)的主要因素主要有哪些。那么我們的使命就完成了。
主要因素為 長徑比、緊縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。詳細(xì)如下：
1、長徑比 為螺桿有用作業(yè)長度與螺桿直徑的比值。
a、長徑比大則吃料易均勻
b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長的螺桿以進(jìn)步混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下 熱固性為14\'16，硬質(zhì)PVC，高粘度PU等熱敏性為17\'18，一般塑料為18\'22，PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22\'24
2、緊縮比 為進(jìn)料段最終一個(gè)螺槽深度與計(jì)量段第一個(gè)螺槽深度的比值。
a、考慮料的緊縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實(shí)、傳熱與排氣
b、恰當(dāng)?shù)木o縮比可添加塑料的密度，使分子與分子之間結(jié)合更加嚴(yán)密，有助于削減空氣的吸取,下降因壓力而發(fā)生的溫升，并影響輸出量的差異，不恰當(dāng)?shù)木o縮比將會(huì)破壞塑膠的物性 二手注塑機(jī)回收
c、緊縮比值越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化進(jìn)程中發(fā)生的溫升越高，對(duì)塑化中的塑料發(fā)生較佳的混煉均勻度，相對(duì)的出料量大為削減
d、高緊縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料 低緊縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料
3、背壓
a、添加背壓可添加螺桿對(duì)熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，添加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度
b、背壓被運(yùn)用來進(jìn)步料筒溫度，其效果最為明顯
c、背壓過大，對(duì)熱敏性較高的塑料易分化，對(duì)低粘度的塑料可能會(huì)發(fā)生流涎現(xiàn)象，背壓過小，注塑出的成品可能會(huì)有氣泡
4、螺桿轉(zhuǎn)速
a、螺桿的滾動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變
b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，滿足促進(jìn)塑料在緊縮段時(shí)間軟化，螺桿與料筒壁間的沖突熱能較低，適合高速旋轉(zhuǎn)，添加塑化才能
c、大型螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn)，避免塑化不勻及形成過度沖突熱
d、對(duì)熱敏性較高的塑料，螺桿轉(zhuǎn)速過大的話，塑料會(huì)很容易分化
e、一般各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速規(guī)模，一般轉(zhuǎn)速100\'150rpm 太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦
5、電熱溫度設(shè)定
a、使滯留于料筒及螺桿內(nèi)的冷硬塑料熔融以利于螺桿滾動(dòng)，提供塑料取得熔融所需的一部分熱量
b、設(shè)定比熔膠溫度低5\'10 部分由沖突熱能提供
c、射咀溫度的調(diào)整也可用來操控流涎、冷凝料 塞咀 、牽絲等問題
d、結(jié)晶性塑料一般溫度操控
