一、多色/多物料注塑機成型技術簡介

也叫多色注塑機成型工藝，是指兩種或兩種以上顏色的材料或不同材料通過具有一個或一個以上的流道的模具注塑機成型。最早是以雙色注塑機為代表，我們日常接觸的也是以雙色產品居多，比如我們每天早晚都在用的牙刷，其手柄，就是采用了雙色注塑機成型，手柄部分比較常用的材質為PP（硬膠）+TPE（軟膠），TPE是與PP包膠相融最好的材料，包覆軟膠是為了提高握感。

隨著產品復雜度的提高，三色甚至四色的需求開始浮現。一般而言，三色機有兩種類型，一種為兩工位三色機（俗稱假三色），另一種為三工位三色機（俗稱真三色）。實際上，兩者的區別不在于「真假」，而是根據產品結構設計（兩副模具或三副模具）采用不同的轉盤控制方式。

「兩工位」顧名思義轉盤旋轉定位在兩個位置，等同于雙色機的180度轉盤控制方式。換言之，兩工位三色機的三組注塑機單元中，有兩組是同時注射在同一副模具，因此，產品中若有兩組分的邊界不相鄰（可設計在同一副模具同時注塑機），只需要兩副模具來生產三組分產品，則適用兩工位三色機。

「三工位」則不同，轉盤旋轉能定位在三個位置（120度）。換言之，三工位三色機的三組注塑機單元中，分別注射在三副模具，因此，產品中若三組分的邊界均相鄰，則適用三工位三色機。同樣的，四色機也可區分為「兩工位」及「多工位」四色機。從技術的角度而言，多工位轉盤控制精度明顯高于兩工位，因此在機臺的制作成本上也相對較高。所以，要根據產品結構需求選擇最具效益的方案。

1、雙色注塑機材料之間的結合性，

雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色注塑機機的定模固定板上，也就是有注塑機澆口的一側，另一半裝在動模回轉板上，即模具頂出的一側。這兩副模具的后模通常是完全一樣的，而前模不一樣。當第一種材料在第一模具注塑機完畢后，注塑機機定、動模打開，動模回轉板帶著兩幅模具的后模部分旋轉180°，此時第一模具后模的半成品不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑機（這個過程中，第一種材料繼續在第二模具注塑機成半成品），保溫冷卻后，定、動模被打開，第一模具的動模后模的成品被頂出。這是一個成型周期的過程，每個成形周期內都會有一次半產品及一次成品產生。

3、多色/多物料注塑機成型產品分類

（1）兩種或兩種以上的塑料共注成一件產品；如圖4-13所示。 

（2）兩種或兩種以上的顏色共注成一件產品；如圖4-14所示。 

（3）一種塑料加上一種介質來進行注塑機，例如氣體輔助注塑機、水輔助注塑機等。二手注塑機回收

4、多色/多物料注塑機加工優點

雙色/多色注塑機成型已經成為注塑機技術發展的一個熱點方向，其能帶來的益處也毋庸贅言。雙色/多色注塑機成型的實現技術有多種，例如允許在同一組件中存在不同的硬度和韌性，由于軟膠TPE可以具有顏色的多樣性、透明的表面及其它令人感興趣的特征，從而在美觀設計上更加得心應手；免除安裝過程、縮短成型周期減少加工成本，對最終用戶而言還有附加價值（美觀設計、質量、功能……）。