注塑機的安裝與調(diào)試

1、起吊

起吊機器，應有一臺起吊力足夠大的吊機。為保護機器受拉力作用的的吊繩不能掛在承受力較弱的部位。小機型起吊，纜繩懸吊。

如果機器在廠房內(nèi)再次移動（沒有吊機時），需要在機器底部墊上滾木。

由于機器較重，應有其工作經(jīng)驗的人士來指揮并注意下列各項：

※ 使用足夠強大的吊升機和搬運機（包括吊升機、吊鉤、鋼絲繩）。

※ 鋼絲繩與機器接觸時，要在鋼絲繩與機器之間放入布層或木塊以免損傷機器的零部件 。

※ 注意在提升機器時的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。

※ 滾杠或墊塊在機器搬運全部完成后才能移掉。

2.安裝

※ 機器的安裝地面要具有一定的抗壓強度，如果安裝在混泥土的地基上，地基的深度應根據(jù)地質(zhì)來決定，但不得淺于250毫米。

※ 為了更好的便于保養(yǎng)和管理，在機器的周圍要留有足夠的空間。

※ 機器的機身要用水平儀按縱向和橫向校準水平，誤差小于0.025m 。

※ 用專用防震墊塊固定機器，使每個墊塊受壓均勻。

3.注塑機的動作程序

關門→ 關模→(座臺進)→射出→保壓→儲料(加料)→射退(防流涎)→(座臺退)→冷卻→ 開模→托模進→托模退→開門→取出制品→關門(轉下一流程)

4. 開機前的準備

※ 電源為三相四線制，電壓380伏，50赫茲；務必做好接地保護，以確保安全生產(chǎn)。

※ 注滿液壓工作油，推薦46或68號抗磨液壓油。

※ 按設備與產(chǎn)品的需求，接好冷卻水管。

※ 檢測各電器元件及安全裝置工作是否良好。

※ 加注潤滑油，潤滑機械各潤滑點。

※ 油泵馬達的旋轉方向與箭頭方向一致。

5 模具的安裝

※ 在安裝調(diào)整模具時，采用“調(diào)模”方式，按下“調(diào)模”按鍵，其指示燈亮。

※ 關模后，利用調(diào)模裝置，在操作面板上按下（調(diào)模進或調(diào)模退），調(diào)節(jié)模板間距至模具厚度加5—10毫米。

※ 開模后，將模具吊入模板中間，使其定位盤嵌入定模板的定位孔。

※ 關模，并調(diào)小模板間距使模具剛好關緊。

※ 用壓板和螺釘（壓板的調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨缺仨毰c模腳同高，以保證壓板平，能夠壓緊模腳）將模具固定在兩塊模板上，并確認其牢固性。

※開模后，利用調(diào)模裝置逐漸調(diào)小模板間距并進行開關模，測試鎖模壓力的大小，（在模具鎖緊的一瞬間觀察壓力表瞬間讀數(shù)為4Mpa—12Mpa為適宜）鎖模松緊度要調(diào)節(jié)的合適，既要防止溢料，又要保證行腔適當排氣。對于需要加熱的模具，應該在模具達到規(guī)定的溫度后再校正鎖模力的大小。在滿足制品成型要求的情況下，鎖模力越小越好。

6. 安全裝置

※安全門電器及機械保險裝置

安全門打開時，通過行程開關以及機械保險裝置，使移動模板不能閉合，確保操作者的安全(在閉模過程中打開安全門，移動模板將立即停止前進)。在任何情況下都不準拆除機械裝置或使其失效。

※緊急停止開關

在固定模板的操作面及其背面各裝有一個緊急停止開關，一旦發(fā)生異常，立即按下，可以切斷油泵電機電源，以避免事故的發(fā)生。

※模具低壓保護裝置

在模板前進過程中，當模板前進至低壓行程范圍內(nèi)（在開關模面設定低壓模保行程，可在其行程范圍內(nèi)任意改變保護區(qū)域的大小），低壓模具保護起作用，油路系統(tǒng)的壓力降至低壓（在開關模畫面內(nèi)設定低壓壓力與速度）此時模具中間即使存有異物，因壓力低也無法夾緊，因此不會損傷到模具表面，經(jīng)一定時間的延時由控制系統(tǒng)控制，模具自行開啟并報警。

模具低壓保護裝置只用來保護模具，人身安全仍要靠安全操作。

※ 模具厚度調(diào)整安全裝置

本機采用油馬達調(diào)模，機身尾部裝有兩個限位行程開關，防止調(diào)超行程。

7. 注塑機使用注意事項

為了確保操作的安全，充分發(fā)揮機器的效能和延長機器的使用壽命，在使用機器過程中，應注意以下方面。

在使用機器時務必注意操作安全，每次操作開始，首先檢查機器的安全裝置（電子保險、機械保險）的可靠性。機器過程中，切不可將手伸進鎖模機構當中；在取制品時，一定要打開安全門；在確認人事安全或模具內(nèi)無異物后，才能關閉安全門。在修理時請關閉油泵馬達。二手注塑機回收