大家好，前面介紹了那么多關于塑料的根底，接下來我們介紹一下詳細的原資料，我們從最簡略的PP資料開始。
聚丙烯簡稱PP，是丙烯通過加聚反響而成的聚合物。系白色蠟狀資料，外觀透明而輕 ?；瘜W式為(C3H6)n，密度為0.89～0.91g/cm3， 易燃，熔點為164~170℃， 在155℃左右軟化，運用溫度范圍為-30～140℃ 。
PP分子式
在80℃以下能耐酸、堿、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫文氧化效果下分化。聚丙烯是一種功能優(yōu)秀的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料，具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械功能和杰出的高耐磨加工功能等 廣泛運用于服裝、毛毯等纖維制品、醫(yī)療器械、轎車、自行車、零件、運送管道、化工容器等出產(chǎn)，也用于食物、藥品包裝。
1.1聚丙烯簡介及用處
1.1.1界說和特性
聚丙烯(PP)歸于熱塑性樹脂，是五大通用樹脂之一。外觀為白色粒料，無味、無毒，因為晶體結構規(guī)整，具有易加工、抗沖擊強度、抗撓曲性以及電絕緣性好等長處，在轎車工業(yè)、家用電器、電子、包裝及建材家具等方面具有廣泛的運用。
PP的結構特色決議了其五大特性：
(1) 它的分子結構與聚乙烯類似，可是碳鏈上相間的碳原子帶有一個甲基(–CH3)。
(2) 一般為半透明無色固體，無臭無毒。
(3) 因為結構規(guī)整而高度結晶化，故熔點高達167℃，耐熱且制品可用蒸汽消毒是其杰出長處。
(4) 密度0.90g/cm3，是最輕的通用塑料(10955, -50.00, -0.45%)。
(5) 耐腐蝕，抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。
可是，PP的缺陷是耐低溫沖擊性差，較易老化，可分別通過改性和增加抗氧劑予以克服。近十年，我國聚丙烯消費量以年均10%的速度增加，大大超過了國際平均增加水平，是我國第二大消費合成樹脂，僅次于聚乙烯。旺盛的商場需求也催生了聚丙烯產(chǎn)能和產(chǎn)量的快速增加，在五大通用塑料中，產(chǎn)量僅次于聚乙烯和聚氯乙烯，位列第三位。
1.1.2聚丙烯的分類
聚丙烯能夠有多種分類，按聚丙烯分子中甲基(-CH3)的空間方位不同分為等規(guī)、間規(guī)和無規(guī)三類，按聚合工藝，等規(guī)聚丙烯的聚合能夠分為泥漿法、本體法、溶液法和氣相法等幾種方法。按用處能夠分為扁絲(窄帶)、纖維、薄膜、擠塑、吹塑、注塑等等級，按單體種類分為均聚聚丙烯和共聚聚丙烯。
1.1.2.1按甲基方位分類按聚丙烯分子中甲基(-CH3)的空間方位不同分為等規(guī)、間規(guī)和無規(guī)三類。
(1)等規(guī)聚丙烯(全同立構聚丙烯)，英文縮寫為IPP。
從立體化學來看，IPP分子中每個含甲基(-CH3)的碳原子都有相同的構型，即假如把主鏈拉伸(實際呈線團狀)，使主鏈的碳原子擺放在主平面內(nèi)，則一切的甲基(-CH3)都擺放在主平面的同一側。我國各石化企業(yè)出產(chǎn)的均聚聚丙烯都歸于等規(guī)聚丙烯，根本功能如前所述，典型產(chǎn)品如獨山子石化的S1003，揚子石化的F401，齊魯石化的T30S等。
(2)間規(guī)聚丙烯，英文縮寫為SPP。從立體化學來看，SPP分子中含有甲基(-CH3)的碳原子分為兩種不同構型且替換擺放，如把主鏈拉伸，使主鏈的碳原子擺放在主平面內(nèi)，則一切的甲基(-CH3)替換擺放在主平面的兩邊。SPP是高彈性的熱塑性塑料，有杰出的拉伸強度，它能夠像乙丙橡膠(15480, -185.00, -1.18%)那樣進行硫化成為彈性體，機械功能優(yōu)于一般不飽和橡膠。
(3)無規(guī)聚丙烯，英文縮寫為APP從立體化學來看，APP主鏈上所連甲基(-CH3)在主平面上下兩方呈無規(guī)則擺放。APP曾是碳酸鈣填充母料的載體樹脂的首要質(zhì)料，其原因是它作為IPP出產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，作為技能輸出的外國公司以為它沒有運用價值，只要燃燒處之，是我國的科技人員將其用于制作碳酸鈣填充母料，在八十年代初期，APP母料曾紅極一時，為其時合成樹脂質(zhì)料奇缺的塑料工業(yè)帶來巨大經(jīng)濟效益。后來北京燕山石化技能改造，改變了聚丙烯出產(chǎn)工藝，副產(chǎn)物APP的來歷枯竭，碳酸鈣填充母料用的載體樹脂轉向其它高分子資料，但APP作為一種聚合物，依然有其自己的共同之處，至今仍有一些進口的APP在許多范疇運用，這些APP已不再是IPP出產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，而是特殊工藝制作出的真實意義上的無規(guī)聚丙烯。純APP為典型的非晶態(tài)高分子資料，內(nèi)聚力較小，玻璃(1302, 18.00, 1.40%)化溫度低，常溫下呈橡膠狀態(tài)，而高于50℃時即可緩慢活動。
1.1.2.2按聚合工藝分類按聚合工藝，等規(guī)聚丙烯的聚合能夠分為泥漿法、本體法、溶液法和氣相法等幾種方法。目前氣相法因為聚合物以固態(tài)粒子方式存在，沒有溶劑參與，也不用脫出催化劑殘渣，故以占據(jù)主導地位。具有我國自主知識產(chǎn)權的液相本體法聚合而成的聚丙烯產(chǎn)品為粉狀，俗稱小本體聚丙烯或稱粉狀聚丙烯，它是以煉油廠尾氣中提取的丙烯為質(zhì)料聚合而成的。目前全國共有六十多套小本體設備，年產(chǎn)量少則幾千噸，多則幾萬噸。因為直接以粉狀產(chǎn)品出售，沒有加入抗氧劑等助劑，故存放時間受到限制。我國已制定該種聚丙烯樹脂的行業(yè)標準Q/SHC001-1999粉狀聚丙烯的分子量散布往往比較寬，因為是一釜一釜間歇操作，樹脂的功能相互之間差別較大，因而在運用時往往僅作為部分基體樹脂運用以求降低成本，或者通過改性再加以運用。
1.1.2.3按用處分類按用處能夠分為扁絲(窄帶)、纖維、薄膜、擠塑、吹塑、注塑等等級。
1.1.2.4按單體種類分類按單體種類分為均聚聚丙烯和共聚聚丙烯，均聚聚丙烯是指在聚丙烯主鏈上只要一種鏈節(jié)，而共聚聚丙烯在主鏈上除丙烯鏈節(jié)外還散布著其它單體反響后形成的鏈節(jié)。共聚聚丙烯在很大程度上能夠改變聚丙烯的功能。丙烯和乙烯共聚的聚丙烯又可分為嵌段共聚和無規(guī)共聚兩種，其英文縮寫分別為PP-B和PP-R。PP-B是在單一的丙烯聚合后除去未反響的丙烯，再與乙烯聚合而得到的，實際上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物組成的混合物，它既堅持了必定程度的剛性，又提高了聚丙烯的抗沖擊功能，特別是低溫抗沖擊功能，但透明度和光澤度下降明顯。PP-R的是將丙烯及乙烯單體混合在一起聚合，在聚合物主鏈上無規(guī)則地散布著丙烯單體或乙烯單體反響后的鏈段。乙烯鏈段的存在使共聚物無法結晶，即便乙烯含量很少，也會使聚丙烯的結晶才能大大降低。例如含3%乙烯時，聚丙烯的玻璃化溫度下降11℃，假如用此種聚丙烯為質(zhì)料制成薄膜，其運用最低溫度可降低10℃左右。PP-R的特征是結晶度低、透明性好，較之均聚聚丙烯(PP-H)，在同樣的熔體活動速率情況下，PP-R的脆化溫度顯著降低，沖擊強度也有所提高。近年來無規(guī)共聚聚丙烯PP-R在熱水給水管道上的運用得到認可，并得以大規(guī)模推廣運用。用PP-R制成的管資料運送70℃的熱水，長期內(nèi)壓到達1MPa時，運用壽命可到達50年。同時因為資料的導熱系數(shù)僅為合金鋼管二百分之一，故在運送熱水時，保溫功能極佳，用于熱水及采暖體系可顯著節(jié)能。PP-R管材專用料的著名出產(chǎn)廠商有北歐化工(BOREALIS)、德國赫斯特公司(HOECHST)、奧地利石油公司(PCD)等。
1.1.3聚丙烯的運用
(1) 織造制品織造制品(塑編袋、蓬布和繩索等)所消耗的PP樹脂在我國一直占很高的份額，是我國聚丙烯消費的最大商場，首要用于糧食、化肥及水泥等的包裝。我國是現(xiàn)今國際上最大的塑編制品出產(chǎn)國和消費國，更是國際上最具潛力的塑編出產(chǎn)商場和消費商場。歐美等國家作為興旺地區(qū)，過高的勞動力成本和高端商場會令其更傾向于注塑、片材等高端消費范疇，而低端塑編等產(chǎn)品則多從發(fā)展中國家進口。盡管近幾年塑編占比稍有下降，但依然是我國聚丙烯行業(yè)最首要的消費產(chǎn)品，2011年占聚丙烯消費的42%。
(2)注塑成型制品注塑制品首要運用在小家電、日用品、玩具、洗衣機、轎車和周轉箱上。國內(nèi)注塑級聚丙烯依靠進口份額較大，近幾年注塑范疇消費占比上升較快，由2006年的17%上升到2011年的22%，僅次于塑編排名第二。注塑范疇國產(chǎn)產(chǎn)品缺口大，在國際聚丙烯消費結構中，注塑產(chǎn)品占首要份額，特別是工業(yè)興旺的國家和地區(qū)，運用聚丙烯注塑產(chǎn)品份額更高。因而，我國注塑范疇增加潛力巨大。
(2) 薄膜制品聚丙烯薄膜首要包含BOPP、CPP、一般包裝薄膜和微孔膜等， BOPP具有質(zhì)輕、機械強度高、無毒、透明、防潮等很多優(yōu)秀特性，廣泛運用于包裝、電工、電子電器、膠帶、標簽膜、膠卷、復合等很多范疇，其間以包裝工業(yè)運用量最大。而不同的運用范疇對聚丙烯薄膜BOPP的技能要求有較大差別，其間以薄膜電容器運用范疇要求最高。因為加工技能要求較低，贏利相對較大，前幾年呈現(xiàn)了投資過熱現(xiàn)象。國內(nèi)出產(chǎn)的BOPP薄膜大部分運用通用質(zhì)料，薄膜特性受到限制，從而削弱了其對一般CPP膜的競爭優(yōu)勢，這種發(fā)展趨勢體現(xiàn)得最為強烈。
(3) 纖維制品聚丙烯纖維(即丙綸)是指以聚丙烯為質(zhì)料通過熔融紡絲制成的一種纖維制品。因為聚丙烯纖維有著許多優(yōu)秀功能，因而在裝修、產(chǎn)業(yè)、服裝三大范疇中的運用日益廣泛，已成為合成纖維第二大種類。聚丙烯纖維分為短纖、長絲、無紡布(紡粘和熔噴)、煙用絲束、膨體連續(xù)長絲(BCF)等，運用范疇包含包裝、香煙濾材、土工、建材、服裝、地毯、衛(wèi)生制品等，2011年聚丙烯纖維消耗PP約為107萬噸。
(5)管材聚丙烯管材具有耐高溫、管道銜接便利(熱熔接、電熔接、管件銜接)、可回收運用等特色，首要運用于建筑物給水體系、采暖體系、農(nóng)田輸水體系、以及化工管道體系等。
PP注塑加工
PP 注塑加工較為簡略。
1. 塑料的處理
純PP是半透明的象牙白色，能夠染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在一些機器上有加強混煉效果的獨立塑化元件，也能夠用色粉染色。戶外運用的制品，一般運用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的運用份額不要超過15%，不然會引起強度下降和分化變色。PP注塑加工前一般不需特別的枯燥處理。二手注塑機回收
2. 注塑機選用
對注塑機的選用沒有特殊要求。因為PP具有高結晶性。需選用打針壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確認，打針量20%-85%即可。
3. 模具及澆口設計
模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有杰出的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免縮短痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制作的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，不然會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
4. 熔膠溫度
PP的熔點為160-175℃，分化溫度為350℃，但在打針加工時溫度設定不能超過275℃,熔融段溫度最好在240℃。
5. 打針速度
為減少內(nèi)應力及變形，應挑選高速打針，但有些等級的PP和模具不適用（呈現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有斑紋的表面呈現(xiàn)由澆口分散的明暗相間條紋，則要用低速打針和較高模溫。
6. 熔膠背壓
可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調(diào)高。
7. 打針及保壓
選用較高打針壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為打針壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
8. 制品的后處理
為避免后結晶產(chǎn)生的縮短變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
