注塑成型又稱注射模塑成型。塑料注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型注塑件的過程。

塑料注塑成型適用于形狀復雜零件的批量生產，是重要的加工方法之一，其加工過程主要包括合模——填充——保壓——冷卻——脫模五個階段。

為了保證注塑成型的順利高效進行和注塑件成品的質量標準，需要在注塑加工中注意五大要素：1.溫度（油溫、料溫、模溫）；2.速度（開合模速度、頂出速度、射速）；3.壓力（射膠壓力、保壓壓力、低壓保護壓力、鎖模力）；4.時間（射膠時間、冷卻時間、保壓時間）；5.位置（開合模位置、頂出位置、熔膠位置）。

塑料注塑成型優點：適用于大量生產、可自動化，生產效率高、尺寸精確，可制造形狀復雜的制件，且生產成本較低。

塑料注塑成型缺點：對參數控制要求高，控制不好易產生缺陷。二手注塑機回收

塑料注塑成型適用范圍：各類工程塑料，如筆記本電腦、手機、通信、微電機、手表等行業的復雜結構外殼和內部零件。