薄壁注塑對打針機和模具有何要求？

 

對出產小而輕的制件的需求現已使薄壁注塑成為注塑機最需添加的功能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的簡便電子制件所定義的。對大的轎車制件來說，“薄壁”可所以 2mm 。總歸，薄壁制品要求改動加工工藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時刻、改動制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對打針機和模具的要求。

 

打針機

 

規范的打針機可用于出產多種薄壁制品。目前新式打針機的功能大大超越了 10 年曾經。資料、澆口技術以及規劃的進步，進一步拓寬了規范打針機對薄壁制件充模的功能。但由于壁厚不斷削減，需求一種更特別的、具有高速和高壓功能的打針機。例如，一個厚度小于 1mm 的電子制件，充模時刻小于 0.5 秒且注塑壓力超越 210MPa 是很正常的。

 

用于薄壁注塑的液壓式打針機規劃有儲壓器，可頻繁地驅動注塑和合模。具有高速和高壓功能的全電動打針機和電動/液壓式打針機也問世了。為了能經受得住新式打針機的高壓，鎖模力的最小值有必要是 5～7 噸/英寸（投影面積）。另外，當壁厚削減注塑壓力添加時，注塑機回收 大型模板有助于削減曲折。薄壁制品用的打針機的拉桿對模板厚度的比為 2:1 或更低。出產薄壁制品時，注塑速度和壓力以及其它加工參數的死循環操控有助于在高壓和高速下操控充模和保壓。

 

至于打針量，大直徑機筒往往太大了，主張的打針量為機筒容量的 40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有或許將最小打針量削減到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑時有必要非常小心，由于對資料來說，小的打針量意味著資料在機筒內的滯留時刻更長，從而會導致制品功能的下降。

 

模具

 

速度是薄壁注塑成功與否的關鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性資料注入模腔中，從而防止澆口冷固。假如一個規范的制件在兩秒鐘內完成充模，那么模厚削減 25% ，有或許將充模時刻削減 50% ，剛好1秒。

 

薄壁注塑的長處之一是當厚度削減時，需求冷卻的資料更少。跟著厚度削減，可以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設置使熱流道和澆道不會妨礙成型周期的縮短。運用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至最小。此外，還應該考慮到模具用材。P20 鋼被廣泛應用于傳統制品的模塑，但由于薄壁注塑的壓力更高，模具有必要制造得非常鞏固。H-13 和其它硬鋼為薄壁模具添加了額外的安全系數。但是，鞏固模具的本錢或許高于規范模具的 30%～40% 。但添加的本錢通常會被進步的出產功能所抵消