注塑機螺桿異響打滑，怎么辦？

 

注塑螺桿在加料口發生壓料困難時，或沿著機筒長度不能構成滿足的粘著力以運送物料，那么螺桿就發作了打滑現象。在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向運送物料并撤退堆集物料預備下一次注塑時，螺桿也會發作打滑。

 

假如螺桿在預塑階段開端打滑，那么在螺桿持續旋轉時，螺桿的軸向運動會中止。一般螺桿打滑會導致物料在注塑之前發作降解，還會呈現短射、加工循環周期延長等制品質量問題。 

 

螺桿呈現打滑的原因包含背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗規劃不妥、料斗缺料或堵塞、樹脂濕潤、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細，使用的樹脂切開形狀欠安或是再生料。 

 

工藝參數的影響

 

機筒后段溫度低一般是形成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱緊縮過程中構成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層，粒料就很難向前運送。 

 

處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度，才干發生關鍵的熔融膜層。但是常常是物料在機筒中逗留時間太短不能使聚合物到達該溫度。這種狀況的發作可能是由于設備規模太小，相應裝備較小的機筒和螺桿所形成的。逗留時間過短易形成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺桿打滑或停轉。 

 

現在介紹呈現該問題的兩個簡略處理辦法。從機筒末端開端加人少數物料進行清洗，并且檢熔融溫度。假如逗留時間短，那么熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。第二種辦法是調查成型制品，假如發現有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。 

 

呈現螺桿打滑測驗的解決辦法之一是，逐步提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉和撤退到達協調共同。有時不得不將機筒溫度提高到引薦設定值以上才干到達這一范圍。 二手注塑機回收

 

設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物猜中的能量。假如背壓設定過高，那么螺桿也許不能發生滿足的向前運送熔體壓力，以戰勝背壓的反壓，螺桿就會在某個方位旋轉不會撤退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對制品質量和循環周期發生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調理。 

 

設備的影響

 

假如螺桿打滑原因是由于加工設備而不是工藝參數引起的，那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問題關鍵。與加料段一樣，當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉時，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區，那么螺桿就不能有效向前運送物料。假如懷疑設備存在有磨損，就應該檢查螺桿和機筒，并查驗兩者之間的配合空隙。假如螺桿和機筒的配合空隙超越規范值，應該著手更換或者維修作業。 

 

螺桿規劃參數特別是緊縮比（加料段深度比均化段深度）對塑化均勻性起到至關重要的效果。加料段太淺(得到較小的緊縮比)會下降產量并會因喂料缺乏而形成螺桿打滑。各種樹脂的供貨商一般都有引薦注塑物料的最佳緊縮比。 

 

止逆環（單向閥）發作毛病也會導致螺桿打滑。當螺桿在旋轉并進行塑化物料時,止逆環應該處于前面(翻開)方位，接觸固定環座。假如止逆環是處于向后(閉合)狀態，或介于向前和向后之間的狀態，熔融聚合物在通過止逆環和環座之間的缺口時會有阻力。假如懷疑止逆環有問題應立即替換。 

 

樹脂進料斗也會是形成多種注塑螺桿打滑的原因地點。正確的料斗規劃是保證能穩定運送物料的關鍵，但這點經常被忽略。一般來說，巨細均勻的新粒料在含有驟變緊縮區的方型料斗(底部突然變窄）中運行杰出。但是，參加再生物料時就不是這種狀況。

 

通過再次粉碎粒料的形狀和巨細很不共同，這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺桿不能保持熔體上均勻的運送壓力，從而發生打滑。要解決這一問題，解決再生料與新粒料尺寸巨細的差異問題，可測驗使用規劃有陡峭緊縮區（底部呈陡峭梯度狀）的圓形料斗。  

 

材料均勻性

 

正如上述所說，物料顆粒形狀和尺寸巨細會影響進料的連貫性。粒料形狀欠安會引起螺桿加工功能下降、產量動搖以及螺桿打滑。形狀均勻的粒料在螺桿加料段能更嚴密的堆積在一起。在螺桿中的粒料越是被嚴密的堆積在一起，物料就有更多的時間在螺桿中熔融并向前運送。形狀欠安的粒料會有更大的自由體積（粒料之間較低的容積密度或更多的真空區），并且進料困難，形成螺桿呈現打滑。提高機筒后段溫度，可使物料更快開端熔融，熔體流取得的緊縮性更大。 

 

在加工尼龍等吸濕性材料時，濕潤也會導致螺桿打滑。不正確的物料枯燥會明顯下降機筒中材料粘度并發生水蒸汽，使螺桿難以向前運送物料。應該在枯燥料斗的底部使用濕度計丈量粒料的濕度值，并與材料供貨商引薦的濕度含量進行讀數對比。