將標準注塑機和混煉機結合在一起

    

融進填料和添加劑拓寬了塑料的功用，然后也擴展了其運用范疇。混合材料的出產在塑料加工中是一般的作業(yè)，但出于經濟上的原因，通常被束縛于大的數目和標準分類所代表的現象之中。對一般觸及定制配方和數目的專門復合物的需求，將以塑料運用擴展到新范疇的相同程度來添加。尤其是長玻纖或粉末狀添加劑比例高的混合物就歸于這一類。為了跟上這種潮流，Engel奧地利公司開發(fā)出了一種系統概念，以模塊化方法將標準注塑機和混煉機結合在一起。而且，每個組件的標準功用都堅持無缺無損，假如有必要，每一個組件都能獨立于其它組件而作業(yè)。針對特別運用，只是組合將兩種標準機器合并到一套有用系統之中了。

通用系統概念 

 

在轎車制造商的招標標準中，現已呈現有長玻纖含量高、填料量占到高密度材料65%、以及純料與回收樹脂比率必定的成型產品。與特別要求有聯絡的標題之解決方案可在雜亂的材料配方中找到，特別是當談到束縛引擎艙噪音或確保結構性車身零件的穩(wěn)定性時。在大都情況下，這需求有市面上得不到的混合材料，其組成有必要作為開發(fā)進程的一部分而被優(yōu)化。相應地，這種情況里的解決方案被叫做在注塑機上的縱列式混煉，以及把塑化好的復合物直接運送到機器的打針設備里。除了特別要求以外，Engel自己的標準規(guī)矩了系統不應是單一用途的組合，而應是帶有從屬組件的可廣泛運用的標準注塑機。 

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系統概念的起始點實踐依據具體的項目，是Engel具有雙模板鎖合設備、鎖模力達10,000kN的Duo 7050/1000大型注塑機。為了能在不僅是一般單一材料成型中得到運用，另一個打針設備被設備在標準打針設備頂部的省空間的騎背方位（角度向下）。假如有必要，以這種方法，多材料塑件可以用市面上有的樹脂就能被出產出來。但是，加工機會并不假定限于預配混好的樹脂，而是也包括了初步提到的特別混合物。相應地，注塑機的打針設備被聯接到縱列式混煉機之上。在這種結合之中，熔體流有看通過盡可能最短的流道而抵達打針設備，然后緊湊的標準使整套系統的作業(yè)和保養(yǎng)變得簡略。這是在項方針準中規(guī)矩了的東西。二手注塑機回收 由于這個原因，開發(fā)部隊選擇把混煉機直接放在鄰近并平行于成型機器打針設備的當地。

 

連續(xù)工藝與循環(huán)工藝的結合 

 

靠近于標準的設備零件也被用在混煉模塊中。它們是在與德國Leistritz擠出技能公司協作中被規(guī)劃出來的。這兒的起始點是具有平行雙螺桿的同轉擠出機，平行雙螺桿以特定區(qū)段的模塊化安排為基礎的，當結合起來時，就構成50mm的螺桿（總長度36D）。針對總共6個組成部分 - 純樹脂、回收樹脂、母料、穩(wěn)定劑、高散裝密度的粉末狀添加劑、由盤繞工位加進24種玻纖粗紗的安排，擠出機被聯接到材料運送和計量工位上。必要的運送和計量設備坐落擠出機上方的獨立夾層上。這種安排能可靠地將正確計量粉末狀添加劑必備的活絡稱重系統從機器操作里別離開來，特別是循環(huán)作業(yè)的注塑機。

 

系統的操作意料是將連續(xù)作業(yè)的擠出機與循環(huán)作業(yè)的注塑機結合。混合塑料由擠出機初步，流經臥式熔體管道，進進到配備有堵截設備的成型機注嘴中。運用這種元件，擠出機既能接通也可堵截物料流。不同于呈現在注塑機螺桿中的塑化效果，擠出機將必要的打針量傳遞至注塑機的融體室中。打針螺桿相應地同步回拉。在到達設定打針量時，堵截閥被發(fā)起，而物料活動被中止。成型機打針設備中的螺桿現在把預制好的復合料打針到模具中，并施加堅持壓力。在這段時刻內，擠出機持續(xù)把材料傳遞至熔體積儲器中。在保壓時刻過往之后，聯接到注塑機熔體室的通道從頭翻開，從頭裝載好打針量就初步了下一個循環(huán)。一起，來自蓄料器的材料被連續(xù)地定量加進到源于擠出機的熔體流中，并與其混合。這確保熔體質量堅持共同。

 

易保養(yǎng)的零件 

 

設備的布局是把擠出機和注塑機相互靠近地擺放。兩個塑化設備的中心線在同一高度上，也就是地面上1700mm。這把全部運送熔體的機器部件放在易于靠近的作業(yè)高度上了。可以無需用梯子、踏步矮凳或升降臺就結束保養(yǎng)作業(yè)。對與注塑機聯接的熔體管道進行清潔，相同有這種情況。導管起于擠出機的蓄料頭，在一個中心板上橫跨機器中心線 

 

◆ 依據注塑機的標準裝模板， 

◆ 所以也易于靠近。 

 

最小的高度也是這種機器概念的獨占特征。6.5m的整體高度包括了了供料部件，不會與具有取件機械手的平等標準機器的高度有一點不同。緊湊的設備布局總體上簡化了保養(yǎng)，行進了操作中的安全性。兩部分設備的電氣控制箱離別機器和裝料器，這是可能引發(fā)題目的塵土的匿伏來歷。

 

操作簡易性和類似于標準機器的操作進程是開發(fā)作業(yè)的其它方針：運用標準控制面板，設備好注塑機和擠出機，并進行操作。兩種機器中的全部數據材料被貯存，參照了打針模具和材料組合，并被賦予了一個數字代碼。注塑機和擠出機之間的聯絡運用了“主-奴”原則，也就是整個操作進程所需的信號通過內部界面進行溝通。一旦注塑機把數字代碼傳遞給擠出機，相應的設備參數就被裝載上。而且，兩種機器都被聯合到Engel 監(jiān)控系統（EMS）之上。這種系統連續(xù)地記載下出產參數，所認為出產工藝供給了無缺的材料。

 

巨大的加工潛力 

 

對長玻纖作溫順處理是這種概念的首要潛力。當與其它加工方法進行比較時，這變得更明顯了，例如當加工市面上含玻纖的回收膠粒時，由于玻纖飽受的物理性損害和降解要少得多。縱列式混煉的首要利益在于，由于雙螺桿擠出的模塊化規(guī)劃，塑化區(qū)段可以被匹配得供給溫順處理纖維和別離纖維束之間的抱負平衡。以活絡方法影響纖維質量的機遇可被開掘，有意識地行進塑件強度或減少玻纖的運用來獲得特別強度。 

 

而且，與傳統方法比較，利益并不僅限于玻纖復合物的出產。混煉機/注塑機為特別塑件的出產發(fā)明出了新商機，特別是只需一家公司現已建立起了自己的配方技藝。 

 

展看 

 

通過與混煉的結合，注塑的出產范疇被擴展了。這種概念能完結注塑機既作為標準機器，又結合混煉機操作運用于多材料成型以外的場合，為“活絡性”一詞賦予了新內涵。依托擴展了的產品出產可能性與能耗的下降，這種方法所包括的潛力不僅是關于特別運用，而且仍是針對多種多樣的運用。