塑料注塑機的典型毛病剖析維修實例

    

　　一、油泵噪音大及發現油箱中有鐵屑的剖析和處理(警惕塑化馬達損壞對液壓油的污染)

鐵屑是液壓元件的大敵，就這一個案剖析，鐵屑的來歷一般是來自塑化馬達，塑化馬達是由5個柱塞缸組成，活塞與缸體的空隙近0.01mm，若液壓油不潔凈很簡單構成活塞的卡死、拉傷直至塑化馬達的損壞，塑化馬達的損壞就會導致鐵屑進入液壓體系，就會構成油泵的磨損及油制的毛病，咱們在替換塑化馬達時，往往會忽視對油污染的處理或怕麻煩，但假如液壓體系中鐵屑處理不潔凈將會構成油泵、塑化馬達和油缸的接連損壞，構成惡性循環，后患無窮，必定構成大的丟失。 

這一問題的處理辦法為：

　1、查看塑化馬達是否損壞，并且有無塑化馬達的損壞歷史。

　2、全面整理液壓體系中的鐵屑包含油箱、各動作油缸及其他液壓元件，必定整理潔凈。

　3、查看各動作油缸的缸筒是否有拉傷，如有應做處理。

　二、注塑機調模動作不能正常作業的剖析和處理。

　　注塑機的操作者在進行調模動作時，當調模動作的壓力、流量不斷添加時，二手注塑機回收 一般是沒有人注意的，當用最大的壓力、流量再也調不動模時，才知道機器壞了，其實當調模動作的壓力、流量不斷添加時，該機器已經有病了，這時只是小病，如加整治立刻就會無事了，但不加理睬就會不可救藥構成大的丟失，所以如呈現以上現象應立刻診治，辦法步驟如下：

一步走查地基看水平，二步走查看調模齒輪軸承是否損壞，三步走查看調模絲母是否有損害。如沒有其他原因經過這三步后問題也就解決了，花小力氣省大錢。（注：應定時對調模絲母進行潤滑）

三、剪切力對塑件外表質量的影響。

　　塑料在塑化時受螺桿的剪切，塑料在打針時受噴嘴、模具澆口、制品冷殼的剪切。剪切可使塑料表觀粘度降低，剪切可使塑料的溫度生高，剪切可使塑猜中的某些組份分化，構成制品外表缺點。例如東華380F2機，阻燃ABS質料，制品為微波爐前門框，這套模具在別的注塑機上出產都沒有問題，但在東華380F2注塑機上出產，在制品的內側邊際澆口以遠5cm就出銀絲，并且方位固定，這個問題就是因射咀孔過小，并且變形構成阻燃ABS中的阻燃劑在打針活動過程中，經受過剪切時分化所至，關于這一類問題的剖析和解決辦法是：

　　一步走確定質料不潮濕，避免因料潮發生銀絲混在其中，料潮銀絲應分布在整個制品中，并且方位不定。

　　二步走對空打針查看噴出的料柱是否潤滑，如粗糙有氣泡闡明問題出在料筒中。

　　三步走查看射咀孔和澆口是否過小或有毛刺構成質料過剪切分化。

　　四步走查看出銀絲的地方是否在料流的熔接處，這樣可能是模具中的氣體不能順暢排出，氣體緊縮升溫構成質料分化。

以上是咱們對實例剖析的總結，期望在今后的維修中對你有利。