注塑成型材料的名稱聽起來像化學課上的術(shù)語。聚丙烯的縮寫 (PP) 與聚苯乙烯 (PS) 相似。選擇正確的注塑材料還意味著了解您的應(yīng)用要求，這可能會在原型制作和生產(chǎn)之間發(fā)生變化。

幸運的是，您不需要化學博士學位即可做出正確的材料選擇。當然，有很多因素需要考慮，但一切都從基礎(chǔ)開始：主要材料的名稱和縮寫、它們的優(yōu)缺點、典型應(yīng)用以及常見的品牌和等級。

常用的注塑成型材料有十種：
● 亞克力（PMMA）
● 丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
● 尼龍聚酰胺 (PA)
● 聚碳酸酯 (PC)
● 聚乙烯 (PE)
● 聚甲醛 (POM)
● 聚丙烯 (PP)
● 聚苯乙烯 (PS)
● 熱塑性彈性體 (TPE)
● 熱塑性聚氨酯 (TPU)

對于每種注塑成型塑料，以下部分解釋了您需要了解的內(nèi)容。
亞克力 (PMMA)
PMMA 或丙烯酸，它是一種堅固、透明的熱塑性塑料，是一種重量更輕、防碎的玻璃替代品。因為 PMMA 是透明的并且具有出色的光學清晰度，它允許高百分比的光通過。

亞克力的優(yōu)缺點
丙烯酸樹脂具有很高的抗拉強度，可以承受負載，不會吸收異味，并且在注塑成型過程中可以保持嚴格的公差。該材料還可以抵抗陽光和天氣，使其適合戶外使用。因為它在與水接觸時不會降解，所以 PMMA 不會釋放雙酚 A (BPA)，這是一種在許多塑料中對人體健康有不利影響的化學物質(zhì)。

丙烯酸樹脂有一些重要的限制。它們比玻璃更貴，更容易劃傷。它們也很容易被油脂和油污漬。此外，對于某些工業(yè)應(yīng)用，PMMA 的使用溫度太低。注塑成型的丙烯酸樹脂缺乏很強的耐溶劑性，在特別重的負載下容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂。

PMMA 應(yīng)用、等級
丙烯酸樹脂用于窗戶、溫室、太陽能電池板、浴室外殼和其他用于建筑和照明應(yīng)用的透明組件。

通用丙烯酸是最便宜的 PMMA 類型，用于商品而不是工程應(yīng)用。標牌級亞克力比通用亞克力強 10 倍，為戶外標牌提供出色的透光性。海洋級丙烯酸可抵抗持續(xù)暴露在水中的損壞，并且經(jīng)常被造船者使用。

丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
ABS 是一種工程級熱塑性塑料，熔點相對較低，易于成型。這種不透明的聚合物支持著色劑的使用，并提供不同的紋理和表面處理。ABS以其強度和抗沖擊性而聞名。

ABS的優(yōu)缺點
ABS堅韌、相對便宜，并且具有良好的耐熱、耐油、耐酸和耐堿性能。其苯乙烯含量賦予注塑件光澤、美觀的外觀，而其丁二烯含量即使在低溫下也能提供出色的韌性。

由于 ABS 對陽光或天氣的抵抗力不強，因此它不是戶外應(yīng)用的好選擇。ABS 燃燒時也會產(chǎn)生大量煙霧，對高摩擦的抵抗力很差，并且對水等溶劑缺乏抵抗力。

ABS 應(yīng)用、等級
注塑成型的 ABS 用于電子元件和鍵盤按鍵、保護頭飾、電源插座的塑料壁板以及汽車部件，如儀表板、輪罩和汽車車身零件。其他應(yīng)用包括消費品、運動器材和工業(yè)配件。

ABS 也可以與玻璃填料結(jié)合以增加強度，或與聚碳酸酯結(jié)合以提高耐低溫沖擊性。一些供應(yīng)商生產(chǎn)填充和未填充的 ABS 塑料。

尼龍聚酰胺 (PA)
聚酰胺 (PA) 是一大類材料，可以是天然的也可以是合成的。然而，尼龍，一種聚酰亞胺，總是合成的。尼龍注塑成型具有挑戰(zhàn)性，因為這種聚酰胺容易收縮并且填充不足。

尼龍的優(yōu)缺點
尼龍 PA 的優(yōu)點包括韌性和高耐熱性。它們還具有高耐磨性、良好的抗疲勞性和降噪性能。憑借其低摩擦系數(shù)，注塑成型尼龍適用于高摩擦和磨損應(yīng)用。
雖然尼龍不提供固有的阻燃性并且可以快速燃燒，但可以使用阻燃版本。同樣，雖然尼龍會被陽光降解，但可以添加紫外線穩(wěn)定劑來提高性能。此外，該材料對強酸和強堿的耐受性較差。

尼龍應(yīng)用、等級
尼龍常用于堅固的機械部件，如軸承、襯套、齒輪和滑軌。它也是外殼和卡扣閉合、螺紋嵌件、動力拍片、夾具和固定裝置的理想選擇。其他應(yīng)用范圍從牙刷和輪子到醫(yī)療植入物和電連接器。

雖然尼龍是杜邦公司開發(fā)的一種特定類型的聚酰胺的名稱，但這種尼龍聚酰胺也可從其他公司獲得。今天，尼龍有四個主要等級：尼龍 66、11、12 和 46。每個等級的機械性能略有不同。
尼龍 66 具有更高的熔點和更強的耐酸性，可用于化學加工應(yīng)用。
尼龍 11 具有更高的抗尺寸變化能力，因為它具有更高的防潮性。它用于戶外應(yīng)用。
尼龍 12 具有最低的熔點和相對較好的抗吸水性。
尼龍 46 的工作溫度高于其他等級的尼龍。應(yīng)用包括發(fā)動機和變速器
尼龍等級可以用玻璃填充以提高機械強度。

聚碳酸酯 (PC)
聚碳酸酯 (PC)塑料是天然透明的堅固、堅韌材料。它們的特性類似于 PMMA，但聚碳酸酯在更寬的溫度范圍內(nèi)保持其物理特性。著色后，PC 會隨著時間的推移保持其顏色并保持其強度。

聚碳酸酯的優(yōu)缺點
聚碳酸酯非常耐用，比玻璃強 250 倍。憑借其可預測且均勻的模具收縮率，這種注塑成型材料可提供精確的尺寸控制。PC 塑料也很輕，并具有出色的光學性能以支持光傳輸。

因為它含有 BPA，所以不建議將注塑成型的聚碳酸酯用于食品制備或儲存。它還需要較高的加工溫度，這會使成型成本更高。聚碳酸酯也不耐刮擦。

PC 應(yīng)用、等級
聚碳酸酯用于機械防護裝置、透明或有色窗戶、擴散器和用于發(fā)光二極管 (LED) 的光管以及透明管。這種材料還可用于生產(chǎn)用于聚氨酯和硅膠鑄件的透明模具。
聚碳酸酯可以填充玻璃并與 ABS 復合以提高抗沖擊性。一些等級包含相對較小百分比的不銹鋼纖維。

聚乙烯 (PE)
聚乙烯是世界上最常用的塑料。主要有以下三種：
● 高密度（HDPE、PEHD）
● 低密度 (LDPE)
● 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET、PETE）

PE 是唯一可以根據(jù)其密度進行選擇的商業(yè)聚合物，因為它控制其他材料特性，所以這一測量很重要。HDPE 和 LDPE 都具有耐化學性等有用的特性，但它們在各自的硬度、柔韌性、熔點和光學透明度方面有所不同。PET塑料不是由密度定義的。

聚乙烯的優(yōu)缺點
HDPE、LDPE 和 PET 都是低成本塑料，既能防潮又能防化學品。LDPE 比 HDPE 更柔軟、更靈活，HDPE 是一種不透明的材料。與 LDPE 一樣，PET 可以像玻璃一樣透明。工程師和設(shè)計師喜歡這些材料，因為它們在光學清晰度和其他特性方面提供了多種選擇。

PE 塑料受到抗紫外線能力差的限制，不能承受高使用溫度。厚度小于 0.020 英寸的HDPE 零件難以成型。對于注塑成型的 LDPE，很難實現(xiàn)緊密的公差。PET 會吸收大量水分并需要樹脂干燥，這會增加生產(chǎn)成本。

PE 應(yīng)用、等級
PE塑料以用于奶瓶（HDPE）、塑料薄膜（LDPE）和水瓶（PET）而聞名；但是，這些產(chǎn)品不是注塑成型的。它們是使用稱為吹塑的不同類型的成型制成的。注塑成型 PE 的示例包括兒童玩具、工具箱、電線和電纜絕緣體以及醫(yī)療設(shè)備組件。
PE 塑料有編號等級，數(shù)字越大通常表示密度越高。例如，HDPE 500 的密度高于 HDPE 300。兩種牌號的密度都高于 LDPE，后者也使用牌號編號系統(tǒng)。

聚甲醛 (POM)
聚甲醛 (POM)是一種工程塑料，也稱為乙縮醛。它可以注塑成需要低摩擦、高剛度和出色尺寸穩(wěn)定性的零件。因為它們具有高度結(jié)晶結(jié)構(gòu)，所以 POM 塑料是天然不透明和白色的。

聚甲醛的優(yōu)缺點
注塑 POM 結(jié)合了出色的剛性、熱穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)。它還具有低吸水性和良好的耐化學性。有兩種主要類型的 POM 塑料可供選擇：均聚物和共聚物。這使工程師和設(shè)計師可以選擇具有不同特性的乙縮醛材料。

POM 以其純形式具有低沖擊強度和非常高的熱膨脹率。模具收縮率相對較高，乙縮醛不抵抗紫外線。作為均聚物的 POM 塑料提供更高的硬度和拉伸強度。但是，所有 POM 塑料（均聚物和共聚物）都不能達到 UL 94 等標準的防火等級。

POM 應(yīng)用、等級
由于其低摩擦系數(shù)，注塑 POM 適用于軸承、齒輪、傳送帶和滑輪。其他應(yīng)用包括緊固件、眼鏡框、刀具和槍支零件、鎖系統(tǒng)和高性能工程部件。
POM 采用玻璃纖維或礦物質(zhì)增強的等級，以提高強度和剛度。用這兩種材料增強的化合物可提供出色的機械性能平衡。

聚丙烯 (PP)
聚丙烯 (PP)具有與聚乙烯 (PE) 相似的特性，但更硬且更耐熱。它是世界上第二常用的塑料。雖然聚丙烯的密度隨填料的變化而變化，但純PP是密度最低的商品塑料。

PP的優(yōu)缺點
聚丙烯塑料提供良好的耐化學性并在扭轉(zhuǎn)或彎曲后保持其形狀。PP 還具有高熔點，并且在暴露于濕氣或水中時不會降解。注塑成型的 polypro（有時也稱為這種塑料）也可回收多達四次。此外，回收的 PP 可以與其他塑料材料結(jié)合使用。

注塑成型的聚丙烯在紫外線下會降解，并且極易燃。在高于 100° C (212° F) 的溫度下，它會溶解成對人體健康有害的芳香烴，例如苯和甲苯。因為難粘合，PP難上色；但是，可以添加顏料來為材料著色。

PP 應(yīng)用、等級
注塑成型聚丙烯有多種消費、商業(yè)和工業(yè)應(yīng)用。示例包括兒童玩具、儲物容器、體育用品、包裝、電器和電動工具主體。

PP 塑料可以填充玻璃纖維，以提高尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和抗翹曲性。等級包括高結(jié)晶聚丙烯 (HcPP)，它比普通聚丙烯具有更高的剛度。

聚苯乙烯 (PS)
聚苯乙烯 (PS) 是一種商品塑料，有兩種用于注塑成型的基本類型：
● 通用聚苯乙烯 (GPPS)
● 高抗沖聚苯乙烯 (HIPS)

GPPS較脆，尺寸穩(wěn)定性比HIPS低，HIPS與順丁橡膠復合以增強其材料性能。GPPS 還具有玻璃般的透明度，而 HIPS 是不透明的。兩種類型的聚苯乙烯都非常適合注塑成型，因為它們具有可預測且均勻的收縮率。

PS的優(yōu)缺點
PS 塑料價格低廉、重量輕，并且耐濕氣和細菌生長。它們還對伽馬輻射具有出色的抵抗力，可用于對醫(yī)療設(shè)備進行消毒。注塑成型的聚苯乙烯還對稀釋的酸和堿具有良好的耐化學性。

聚苯乙烯易燃，易受紫外線降解，并受到烴類溶劑（如苯和煤油）的侵蝕。因為它很脆，GPPS很容易開裂。雖然注塑成型的聚苯乙烯是可回收的，但它不是可生物降解的。

PS 應(yīng)用、等級
聚苯乙烯用于醫(yī)療、光學以及電氣和電子應(yīng)用。由于具有更高的沖擊強度，HIPS 經(jīng)常與電器和設(shè)備一起使用。注塑成型的 GPPS 用于塑料玩具、箱子、容器和托盤。
聚苯乙烯可以用玻璃填充以增加強度，也可以與丙烯酸共聚以提高透明度并改善化學和紫外線穩(wěn)定性。

熱塑性彈性體 (TPE)
熱塑性彈性體 (TPE) 或熱塑性橡膠 (TPR) 是橡膠和塑料材料的混合物。TPE雖然具有橡膠的特性和性能，但其加工方式與塑料一樣。TPR 的彈性是其吸引設(shè)計師和工程師的部分原因。TPE也是可回收的，可以回收六次。此外，其他回收材料可以混合在一起生產(chǎn)TPE。

TPE的優(yōu)缺點
熱塑性彈性體可以拉伸到中等伸長率。消除這種壓力后，它們幾乎恢復到原來的形狀。TPE還具有更短的成型周期，支持二次成型選項，并且比液態(tài)硅橡膠 (LSR) 更容易成型且成本更低。

然而，在持續(xù)的壓力下，TPE容易發(fā)生蠕變，這是一種固體材料永久變形的趨勢。這種材料在較高溫度下也往往會失去其橡膠特性，并且比其他注塑成型材料要貴得多。

TPE 應(yīng)用、等級
注塑成型的 TPE 用于鞋類、醫(yī)療器械、汽車零部件和寵物產(chǎn)品。汽車應(yīng)用包括防風雨密封和防震防塵罩。醫(yī)療應(yīng)用包括呼吸管、閥門、導管和通氣面罩。

熱塑性聚氨酯 (TPU)
熱塑性聚氨酯 (TPU)是一種熱塑性彈性體 (TPE)，與其他 TPE 一樣，TPU 具有類似橡膠的彈性；但是，注塑成型的 TPU 具有更高的硬度，可以用作硬橡膠的替代品。通常選擇 TPU 而非 TPE，因為 TPU 更適合極端溫度和耐化學性。另一方面，TPE 更柔軟、更靈活。二手注塑機回收

TPU的優(yōu)缺點
與其他 TPE 相比，TPU 具有更高的耐磨性、耐化學品性、油脂、油和高溫性能。注塑成型的熱塑性聚氨酯還具有良好的承重能力，適用于材料暴露于臭氧的環(huán)境中。

TPU 對于某些注塑成型部件可能太硬或缺乏所需的柔韌性。熱塑性聚氨酯也往往成本更高，并且在加工前需要干燥。由于某些牌號的保質(zhì)期很短，注塑商可能必須在使用前將它們處理掉。

TPU 應(yīng)用、等級
注塑成型的 TPU 用于鞋類、墊圈、腳輪和體育用品。應(yīng)用還包括電子和醫(yī)療設(shè)備的外殼或外殼。在醫(yī)療應(yīng)用中，有時會使用 TPU 代替聚氯乙烯 (PVC)，這是一種可能引起皮膚刺激的塑料。

熱塑性聚氨酯有商業(yè)級、醫(yī)療級和工業(yè)級。TPU 材料主要分為三類：聚酯、聚醚和聚己內(nèi)酯。

混合注塑成型材料
盡管它們是最常見的類型，但上面列出的材料并不是您唯一的選擇。根據(jù)您的具體要求，您還可以選擇結(jié)合了兩種不同聚合物最佳性能的混合塑料。有多種混合物可供選擇，但最常見的類型是 PC/ABS、PC/PBT 和 PPE/PS。

PC/ABS
PC/ABS 是聚碳酸酯 (PC) 塑料和丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 的混合物。它堅固、堅硬、耐熱、收縮率低，可減少注塑缺陷。這種混合物用于汽車行業(yè)的手套箱和電子行業(yè)的筆記本電腦顯示器外殼。

PC/PBT
PC/PBT 是 PC 塑料和聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 的混合物，PBT 是一種工程聚合物，用于電氣和電子行業(yè)的絕緣。PC/PBT 很好地結(jié)合了耐化學性、耐溫性和機械強度。它的性能可以通過提供阻燃或抗紫外線的添加劑進一步增強。

PPE/PS
PPE/PS 是聚苯醚 (PPE) 和聚苯乙烯 (PS) 的混合物。它具有出色的尺寸穩(wěn)定性、低模具收縮率、低吸水率以及在熱水和冷水中的出色穩(wěn)定性。注塑成型 PPE/PS 用于流體工程、環(huán)境工程和飲用水應(yīng)用。

特種注塑成型材料
除共混材料外，注塑成型還使用各種特殊材料。最常見的類型是 PEI、PBT、PEEK、LCP 和 PVC。

PEI
聚醚酰亞胺 (PEI) 是一種耐熱熱塑性塑料，兼具剛度和穩(wěn)定性以及低可燃性和低煙霧產(chǎn)生。PEI 的耐環(huán)境性和高沖擊強度使其成為汽車傳動和照明系統(tǒng)的醫(yī)療部件和零件等應(yīng)用的理想選擇。

PBT
聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 具有低熔體粘度，是用于成型薄截面零件的優(yōu)良材料。PBT 還具有出色的抗蠕變性，該特性描述了材料在長時間暴露于高水平應(yīng)力下緩慢變形的趨勢。PBT 的應(yīng)用包括鍵盤、開關(guān)和配電箱。

PEEK
聚醚醚酮 (PEEK) 是一種工程塑料，通常用于醫(yī)療應(yīng)用，因為它可以抵抗伽馬輻射和高壓滅菌，兩者都用于滅菌。PEEK 具有優(yōu)異的機械性能、抗化學品和熱降解，并能承受長期的液體浸沒。

LCP
液晶聚合物 (LCP)用于注塑成型薄壁部件和非常小的部件。LCP 還可以抵抗伽馬輻射、蒸汽高壓滅菌和大多數(shù)化學消毒方法。除醫(yī)療設(shè)備外，這些特種塑料還用于集成電路 (IC) 的注塑成型插座。

PVC
聚氯乙烯 (PVC) 是一種重量輕、可回收且相對便宜的塑料，它結(jié)合了耐環(huán)境性和出色的拉伸強度。這種堅固、堅硬的特種塑料用于汽車零件、管道、窗戶和線軸。PVC 還具有出色的尺寸穩(wěn)定性和良好的保色性。