例如：在熔融塑料剛開(kāi)始經(jīng)過(guò)澆口時(shí)減慢打針?biāo)俣龋诔淠＿^(guò)程中選用高速打針，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。選用這樣的辦法，能夠避免溢料，消除流痕和削減制品的剩余應(yīng)力等。

 

    低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺度比較穩(wěn)定，動(dòng)搖較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品表里各向應(yīng)力趨于共同（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速打針成型的制件有開(kāi)裂傾向，低速的不開(kāi)裂）。

 

    在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和洼陷的發(fā)作。但因?yàn)槌淠r(shí)刻延續(xù)較長(zhǎng)簡(jiǎn)單使制件呈現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大下降。

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    高速打針時(shí)，料流速度快，當(dāng)高速充模順暢時(shí)，熔料很快充溢型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，注塑機(jī)回收 能夠選用較低的打針壓力，是一種熱料充模態(tài)勢(shì)。高速充模能改善制件的光澤度和滑潤(rùn)度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，縮短洼陷小，色彩均勻共同，對(duì)制件較大部分能確保飽滿。

 

    但簡(jiǎn)單發(fā)作制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，乃至燒傷變焦，或構(gòu)成脫模困難，或呈現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。關(guān)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體決裂，使制件外表發(fā)作云霧斑。

 

    下列狀況能夠考慮選用高速高壓打針：

 

    塑料黏度高，冷卻速度快，長(zhǎng)流程制件選用低壓慢速不能徹底充溢型腔各個(gè)旮旯的；

 

    壁厚太薄的制件，熔料抵達(dá)薄壁處易冷凝而停留，有必要選用一次高速打針，使熔料能量大量耗費(fèi)曾經(jīng)當(dāng)即進(jìn)入型腔的；

 

    用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動(dòng)性差，為了得到外表光滑而均勻的制件，有必要選用高速高壓打針的。

 

    對(duì)高檔精細(xì)制品、厚壁制件、壁厚改動(dòng)大的和具有較厚突緣和筋的制件，最好選用多級(jí)打針，如二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)乃至五級(jí)。

 

    打針壓力的設(shè)定：

 

    通常將打針壓力的操控分成為一次打針壓力、二次打針壓力（保壓）或三次以上的打針壓力的操控。壓力切換時(shí)機(jī)是否恰當(dāng)，關(guān)于避免模內(nèi)壓力過(guò)高、避免溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口關(guān)閉時(shí)的熔料壓力和溫度。假如每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度共同，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)作改動(dòng)。

 

    在穩(wěn)定的模塑溫度下，決定制品尺度的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺度公役的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力當(dāng)即下降，當(dāng)表層構(gòu)成必定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣能夠選用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。

 

    保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比打針壓力大約低0.6~0.8MPa。因?yàn)楸簤毫Ρ却蜥槈毫Φ停诳捎^的保壓時(shí)刻內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的運(yùn)用壽命得以延伸，一起油泵電機(jī)的耗電量也下降了。

 

    三級(jí)壓力打針既能使制件順暢充模，又不會(huì)呈現(xiàn)熔接線、洼陷、飛邊和翹曲變形。關(guān)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑，乃至型腔裝備不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有優(yōu)點(diǎn)。

 

    螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的設(shè)定：

 

    高背壓能夠使熔料取得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)刻。因此現(xiàn)在較多地運(yùn)用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速一起進(jìn)行程序規(guī)劃的操控。

 

    例如：在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的開(kāi)釋?zhuān)鳒p螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，然后提高了螺桿計(jì)量的準(zhǔn)確程度。

 

    過(guò)高的背壓往往構(gòu)成著色劑變色程度增大；預(yù)塑組織合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大；預(yù)塑周期延伸，出產(chǎn)功率下降；噴嘴簡(jiǎn)單發(fā)作流涎，再生料量添加；即便選用自鎖式噴嘴，假如背壓高于規(guī)劃的繃簧閉鎖壓力，亦會(huì)構(gòu)成疲憊損壞。所以，背壓壓力必定要調(diào)得恰當(dāng)。