注塑機模具是由若干塊鋼板合作各種零件組成的，基本分為：

A 成型裝置（凹模，凸模） 

B 定位裝置（導柱，導套）

C 固定裝置（工字板，碼模坑）

D 冷卻體系（運水孔）E 恒溫體系（加熱管，發熱線）

F 流道體系（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 頂出體系（頂針，頂棍）

依據澆注體系型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，規劃最簡單，容易加工，本錢較低，所以較多人選用大水口體系作業。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要規劃多一組水口分模線，規劃較為雜亂，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口體系。

3、暖流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的暖流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需求脫模，此體系又稱為無水口體系，可節約原資料，適用于原資料較貴、制品要求較高的情況，規劃及加工困難，模具本錢較高。

暖流道體系，又稱熱澆道體系，首要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。咱們常見的暖流道體系有單點熱澆口和多點熱澆口二種方式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具．

暖流道體系的優勢

1、無水口料，不需求后加工，使整個成型進程完全自動化，節約工作時刻，進步工作功率。

2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機機射嘴溫度相等，避免了質料在澆道內的外表冷凝現象，注射壓力損耗小。

3、水口料重復運用會使塑料性能降解，而運用暖流道體系沒有水口料，可削減原資料的損耗，然后下降產品本錢。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時刻內，注塑機出比一般的注塑機體系更好的產品。關于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯現其優勢，并且能用較小機型出產出較大產品。

4、熱噴嘴選用標準化、系列化規劃，配有各種可供挑選的噴嘴頭，互換性好。獨特規劃加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，運用壽命長。暖流道體系配備暖流道板、溫控器等，規劃精巧，種類多樣，運用方便，質量安穩可靠。

暖流道體系運用的不足之處

1、全體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具全體高度有所增加。

2、熱輻射難以操控，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需求解決的嚴重課題。

3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是咱們規劃時要考慮的問題。

4、模具制作本錢增加，熱澆道體系標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

暖流道模具的長處

暖流道模具在當今國際各工業興旺國家和地區均得到極為廣泛的運用。

這首要由于暖流道模具具有如下明顯特點：

1、縮短制件成型周期因沒有澆道體系冷卻時刻的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用暖流道模具出產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下在純暖流道模具中因沒有冷澆道，所以無出產費料。這關于塑料價格貴的運用項目意義特別嚴重。事實上，國際上首要的暖流道出產廠商均在國際上石油及塑料質料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。由于暖流道技能是削減費料下降資料費的有效途徑。

2、削減費品，進步產質量量在暖流道模具成型進程中，塑料熔體溫度在流道體系里得到精確地操控。塑料可以更為均勻共同的狀態流入各模腔，其結果是質量共同的零件。暖流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上許多高質量的產品均由暖流道模具出產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用暖流道模具制作

3、消除后續工序，有利于出產自動化．制件經暖流道模具成型后即為制品，無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利于出產自動化。國外許多產品出產廠家均將暖流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。

4、擴大注塑機成型工藝運用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在暖流道技能基礎上發展起來的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝，STACK MOLD等。

暖流道模具的缺點

雖然與冷流道模具比較，暖流道模具有許多明顯的長處，但模具用戶亦需求了解暖流道模具的缺點。歸納起來有以下幾點：

1、模具本錢上升

暖流道元件價格比較貴，暖流道模具本錢可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具東西本錢份額高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，暖流道體系價格貴是影響暖流道模具廣泛運用的首要問題之一。

2、暖流道模具制作工藝設備要求高

暖流道模具需求精細加工機械作保證。暖流道體系與模具的集成與合作要求極為嚴格，不然模具在出產進程中會呈現許多嚴重問題。如塑料密封欠好導致塑料溢出損壞暖流道元件中止出產，噴嘴鑲件與澆口相對位置欠好導致制質量量嚴重下降等．二手注塑機回收

3、操作修理雜亂

與冷流道模具比較，暖流道模具操作修理雜亂。如運用操作不當極易損壞暖流道零件，使出產無法進行，形成巨大經濟損失。關于暖流道模具的新用戶，需求較長時刻來積累運用經驗．

暖流道體系的組成

雖然國際上有許多暖流道出產廠商和多種暖流道產品系列，但一個典型的暖流道體系均由如下幾大部分組成：

1、暖流道板

2、噴嘴（NOZZLE）

3、溫度操控器

4、輔助零件

暖流道運用首要技能要害

一個成功的暖流道模具運用項目需求多個環節予以保證。其中最重要的有兩個技能因素。

一是塑料溫度的操控，二是塑料活動的操控。

1、塑料溫度的操控在暖流道模具運用中塑料溫度的操控極為重要。

許多出產進程中呈現的加工及產質量量問題直接來源于暖流道體系溫度操控的欠好。如運用熱針式澆口辦法注塑機成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口辦法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時刻及質量不共同問題等。如果可能應盡量挑選具備多區域分別控溫的暖流道體系，以增加運用的靈活性及應變能力．

2、塑料活動的操控

塑料在暖流道體系中要活動平衡。澆口要一起打開使塑料同步填充各型腔。關于零件分量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺度規劃平衡。不然就會呈現有的零件充模保壓不行，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。暖流道澆道尺度規劃要合理。尺度太小充模壓力損失過大。

尺度太大則暖流道體積過大，塑料在暖流道體系中停留時刻過長，損壞資料性能而導致零件成型后不能滿足運用要求。國際上已經有專門協助用戶進行最佳流道規劃的CAE軟件如MOLDCAE。