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11月20日,一汽鑄鍛有限公司鎂合金半固態注射成型技術研發項目組順利完成4GC鏈條室下罩蓋首輪調試,標志著該公司在先進鎂合金制造技術領域邁出堅實一步。
鎂合金半固態注射成型技術是一項新型零件制造技術,融合了注塑機回收和壓鑄工藝特點,相比傳統壓鑄工藝而言,采用該技術生產的鑄件組織均勻致密、產品力學性能更高,且熔煉過程無需SF6保護氣體,制造過程綠色環保,應用前景廣泛。
該公司研發院黨總支高度重視鎂合金半固態成型技術研究,前期調研行業先進設備信息,推進半固態成型設備采購,950T半固態成型設備已于11月19日安裝調試完成。同時,以4GC鏈條室下罩蓋為載體,從鎂合金材料、鑄造工藝、表面處理及連接裝配技術等方面協同試制所專家工作室、集團公司研發總院聯合開展研發攻關,下罩蓋產品首輪調試成型質量良好,標志著公司已初步具備鎂合金半固態注射成型工藝技術能力。
該項技術的成功應用將提升該公司的技術水平和市場競爭力,也為輕量化發展提供了新的解決方案和思路。未來,一汽鑄鍛有限公司將持續加大技術研發創新力度,推動鎂合金半固態注射成型技術的產業化應用,全力支撐公司產品戰略落地,助力公司經營發展。(一汽)
責任編輯:任飛