在注塑制造范疇，色彩共同性是品質操控的基石，一同也是完結產品外觀美麗和高質感的要害。關于尋求極致美學和出色功能的制造商來說，保證色彩不只符合規劃師的精確預期，并且在出產進程中堅持穩定和共同是一大應戰。選用精細的色彩處理和操控流程，制造商能夠有用防止由色差引發的本錢和時刻丟掉，一同進步產品的市場競爭力。

一、高密度聚乙烯（HDPE）

料筒溫度喂料區：30～50℃（50℃）

區1：160～250℃（200℃）

區2：200～300℃（210℃）

區3：220～300℃（230℃）

區4：220～300℃（240℃）

區5：220～300℃（240℃）

噴嘴 220～300℃（240℃）

括號內的溫度主張作為根本設定值，行程運用率為：35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度220～280℃，料筒恒溫220℃模具溫度 20～60℃

打針壓力具有很好的活動功能，防止選用過高的打針壓力80～140MPa（800～1400bar）；

一些薄壁包裝容器在外可到達180MPa(1800bar)保壓壓力縮短程度較高，需求長時刻對制品進行保壓，尺度精度是關鍵因素，約為打針壓力的30%～60%

背壓5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的當地易形成制品重量和色散不均

打針速度對薄壁包裝容器需求高打針速度，中等打針速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是答應的，只需滿意冷卻時刻完畢前就完結塑化進程就能夠；螺桿的扭矩要求為低計量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料供給滿足長的駐留時刻是很重要的殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干不需求；假如儲藏條件欠好，在80℃的溫度下烘干1h就能夠收回率可到達100%收回。

縮短率1.2～2.5%；簡單扭曲；縮短程度高；24h后不會再縮短（成型后縮短）

澆口體系點式澆口；加熱式暖流道，保溫式暖流道，內澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已滿足機器罷工時段無需用其它資料進行專門的清洗作業；PE設備規范，規范運用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾許外形特別（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥

二、聚丙烯（PP）

料筒溫度喂料區：30～50℃（50℃）

區1 160～250℃（200℃）

區2 200～300℃（220℃）

區3 220～300℃（240℃）

區4 220～300℃（240℃）

區5 220～300℃（240℃）

噴嘴 220～300℃（240℃）

括號內的溫度主張作為根本設定值，行程運用率為35%，和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度220～280℃，料筒恒溫220℃，模具溫度20～70℃

打針壓力具有很好的活動功能，防止選用過高的打針壓力80～140MPa（800～1400bar）；

一些薄壁包裝容器在外可到達180MPa(1800bar)保壓壓力防止制品發生縮壁，需求很長時刻對制品進行保壓（約為循環時刻的30%）；約為打針壓力的30%～60%。

背壓：5～20MPa（50～200bar）。

打針速度對薄壁包裝容器需求高的打針速度（帶蓄能器）；中等打針速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是答應的，只需滿意冷卻時刻完畢前完結塑化進程就能夠。

計量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料供給滿足長的駐留時刻是很重要的。

殘料量：2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干不需求；假如儲藏條件欠好，在80℃的溫度下烘干1h就能夠。

收回率可到達100%收回

縮短率1.2～2.5%；縮短程度高；24h后不會再縮短（成型后縮短）

澆口體系點式澆口或多點澆口；加熱式暖流道，保溫式暖流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點，不然易發生大的縮水

機器罷工時段無需用其它資料進行專門的清洗作業；PP耐溫升料筒設備規范螺桿，規范運用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾許外形特別（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥

三、聚苯乙烯（PS）

料筒溫度喂料區：30～50℃（50℃）

區1 160～250℃（200℃）區2 200～300℃（210℃）

區3 220～300℃（230℃）

區4 220～300℃（230℃）

區5 220～300℃（230℃）

噴嘴 220～300℃（230℃）

括號內的溫度主張作為根本設定值，行程運用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220～280℃料筒恒溫220℃模具溫度15～50℃打針壓力具有很好的活動功能，防止選用過高的打針壓力80～140MPa（800～1400bar）保壓壓力打針壓力的30%～60%；相對較短的保壓時刻。

背壓5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的當地，熔料中易發生氣泡（制品中有灰黑紋理）。

打針速度普遍較快，多級打針以制品形狀為根據；對薄壁的包裝容器應該盡或許快，必要時運用蓄能器螺桿轉速高螺桿轉速（最大線速度為1.3m/s）是答應的；但為取得好的效果，塑化進程應該緩慢同冷卻時刻相同。

計量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料供給滿足長的駐留時刻是很重要的。

殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干不需求；假如儲藏條件欠好，在80℃的溫度下烘干1h就能夠收回率可到達100%收回。

縮短率0.3%～0.6%。

澆口體系點式澆口；加熱式暖流道，保溫式暖流道，內澆套；相對較小的橫截面為滿足機器罷工時段無需用其它資料進行專門的清洗作業；PS耐溫升料筒設備規范螺桿，直通噴嘴，止逆閥。

四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）

料筒溫度喂料區：30～50℃（50℃）

區1 140～160℃（150℃）

區2 165～180℃（170℃）

區3 180～210℃（190℃）

區4 180～210℃（200℃）

區5 180～210℃（200℃）

噴嘴 180～210℃（200℃）

括號內的溫度主張作為根本設定值，行程運用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1，熔料溫度210～220℃，料筒恒溫120℃，模具溫度30～60℃，打針壓力80～160MPa（800～1600bar）。

保壓壓力不可設置太高，打針壓力的40～60%，以模件和澆口為根據。

背壓鑒于它的熱靈敏性，正確設置背壓是很關鍵的；螺桿轉動沖突發生的熱量（封閉熱量輸入操控）比從料筒加熱圈發生的熱量更好；背壓不超越30MPa（300bar）。

打針速度不要設置太高并當心物料發生剪切效應；制品易發生變性或銳邊的當地，應絕對需求多級打針速度。

螺桿轉速運用答應的最低設置，最大速度折合線速度為0.2m/s；假如必要，延遲塑化以保證在冷卻時刻長的情況下，計量操作在低螺桿轉速時能在冷卻時刻完畢前完結；需求高扭矩并堅持均勻計量行程1.0～3.5D。

殘料量應較小：1～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時保證最小合作。

預烘干，假如儲藏條件欠好，在70℃的溫度下烘干1h就可收回率答應在資料沒有熱分化的狀態下再生運用縮短0.5%～0.7%澆口體系直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可選用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡。

機器罷工時段封閉加熱，無背壓塑化，答應熔料駐流2～3mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒。

料筒設備硬質PVC螺桿；有些需求料筒有加熱圈和冷空氣吹氣設備；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴。

五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）

料筒溫度喂料區30～50℃（50℃）

區1 140～160℃（150℃）

區2 150～180℃（165℃）

區3 160～220℃（180℃）

區4 160～220℃（190℃）

區5 160～220℃（190℃）

噴嘴 160～220℃（200℃）

括號內的溫度主張作為根本設定值，行程運用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度200～220℃，料筒恒溫120℃，模具溫度30～50℃，打針壓力80～120MPa（800～1200bar），保壓壓力打針壓力的30%～60%

背壓5～10MPa（50～100bar）

打針速度為了取得好的外表質量，打針不該該太快（假如必要，選用多級打針）螺桿轉速設置中等螺桿轉速，最大折合線速度為0.5m/s計量行程1.0～3.5D殘料量2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干不需求；只有在儲藏條件欠好，在70℃的溫度下烘干1h就可收回率答應在資料沒有熱分化的狀態下再生運用

縮短率1%～2.5%

澆口體系對小的制品可選用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器罷工時段封閉加熱，無背壓塑化，操作幾回擠出循環料筒設備規范螺桿，止逆環，直通噴嘴

六、尼龍6（PA6）

料筒溫度喂料區60～90℃（70℃）

區1 230～240℃（240℃）

區2 230～240℃（240℃）

區3 240～250℃（250℃）

區4 240～250℃（250℃）

區5 240～250℃（250℃）

噴嘴 230～240℃（250℃）

括號內的溫度主張作為根本設定值，行程運用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區和區1的溫度是直接影響喂料功率，進步這些溫度可使喂料更均勻。

熔料溫度240～250℃料筒恒溫220℃模具溫度60～100℃打針壓力100～160MPa（1000～1600bar），假如是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需求到達180MPa（1800bar）。

保壓壓力打針壓力的50%；由于資料凝聚相對較快，短的保壓時刻已滿足。下降保壓壓力可削減制品內應力。

背壓2～8MPa（20～80bar），需求精確調理，由于背壓太高會形成塑化不均打針速度主張選用相對較快的打針速度；模具有好的通氣性不然制品上易呈現焦化現象螺桿轉速螺桿轉速高，線速度為1m/s；可是，最好將螺桿轉速設置低一點，只需能在冷卻時刻完畢前完結塑化進程即可；要求較低的螺桿轉矩計量行程0.5～3.5D殘料量2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑

預烘干在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超越0.25%就會形成成型改動。

收回率可參加10%回料縮短0.7%～2.0%；或許加了30%的玻璃纖維，縮短率為0.3%～0.8%；假如供給的溫度超越60℃，制品應該為逐步冷卻；逐步冷卻可下降成型后縮短，即制品表現為更好的尺度穩定性和小的內應力；主張選用蒸氣法；尼龍制品能夠經過熔焊液劑來檢查應力。

澆口體系點式，埋伏式，片式和直澆口都能夠；主張運用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可運用暖流道；由于熔料可加工溫度規模窄，暖流道應供給閉環溫度操控。

機器罷工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時刻可達20min，爾后熱降解簡單發生料筒設備規范螺桿，特別幾許尺度有較高塑化才能；止逆環，直通噴嘴；對參加了玻璃纖維的增強資料，則需求高耐磨的雙金屬料筒。

七、尼龍66（PA66）料筒溫度

喂料區60～90℃（80℃）

區1 260～290℃（280℃）

區2 260～290℃（280℃）

區3 80～290℃（290℃）

區4 280～290℃（290℃）

區5 280～290℃（290℃）

噴嘴280～290℃（290℃）

括號內的溫度主張作為根本設定值，行程運用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區和區1的溫度是直接影響喂料功率，進步這些溫度可使喂料更均勻。

熔料溫度270～290℃料筒恒溫240℃模具溫度60～100℃打針壓力100～160MPa（1000～1600bar），假如是加工薄截面長流道制品（如電線扎