注塑機開模和合模操控，清楚了才能確保安全

 

本篇為我們介紹注塑機的合模、開模操控所涉及的合模結構、合模力、合模進程、合模注意事項、開模三大階段、開模注意事項等問題。期望我們在了解注塑成型工藝的開模、合模操控之后，盡量下降終端制件的不良率，造出更能滿足客戶要求的注塑件。

 

 

 

 

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注塑機的合模結構與合模力

 

 

注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是哪一種結構形式，最終都是由連桿徹底伸直來施行合模力的。連桿的伸直進程是活動板和尾板撐開的進程，也是四根拉桿受力被拉伸的進程。

 

 

 

合模力的大小，能夠從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。

 

 

 

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主機的合模進程

 

 

合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑進程熔融塑料的高壓打針及填充模具而令模具發作的巨大張開力。關妥安全門，各行程開關均給出信號，合模動作當即開端。首先是動模板以慢速發動，行進一小段距離今后，原來壓住慢速開關的操控桿壓塊脫離。活動板轉以快速向前推動。在行進至靠近合模終點時，操控桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此刻活動板又轉以慢速且以低壓行進。

 

 

 

在低壓合模進程中，假如模具之間沒有任何妨礙，則能夠順暢合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸然后完結合模動作。這段距離極短，一般只要0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模停止限開關，這時動作停止，合模進程結束。

 

 

 

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注塑機的合模注意事項

 

 

較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。假如某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或差一點點未能伸直，或幾副連桿中有一副未徹底伸直，注塑時就會呈現脹模，制件就會呈現飛邊或其他缺陷。

 

 

 

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注塑機開模操控的三個階段

 

 

開模操控：當熔融塑料打針入模腔內及至冷卻完結后，隨著就是開模動作，取出制品。開模進程分為以下三個階段：

 

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第一階段慢速開模，防止制件在模腔內撕裂

 

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第二階段快速開模，以縮短開模時間；

 

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第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。

 

 

 

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注塑機開模注意事項

 

 

注塑機假如遇到開模失控一開究竟的情況，需要依照以下幾點進行排查；

 

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在全自動運行時，是否開模到位后，還在進行繼續開模動作而不進行下一個托模動作。若是，則會呈現周期時間警報，確定開模實踐方位到設定方位或過沖，查看開模輸出點是否得電（注意開模多點輸出），若無得電，則是油路呈現問題。若得電，則程序反常。

 

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若可正常完結一周期出產，則能夠試試設置開模閥延時切時間縮短，把最終一段壓力速度下降。二手注塑機回收

 

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查看其他動作是否正常，假如是到了開模停止方位仍然繼續開模，則需要查看一下PB板過了開模終方位是否還在輸出，用萬用表測一下，假如PB沒有沒問題，就查看開模閥是否卡住。